Výroba tepelných izolačných pásov dnes vo veľkej miere závisí od tých pokročilých extrudérov, ktoré udržiavajú všetko v rámci veľmi úzkych tolerancií, zvyčajne okolo ±0,15 mm alebo lepšie. Čo umožňuje týmto systémom tak dobre fungovať? Prispôsobujú tok materiálu nastavením parametrov ako je rýchlosť skrutky a teplota valcov stroja, čo pomáha rovnomerne rozdeliť polymér po celom výrobku. Podľa výskumu publikovaného ASTM International minulý rok, keď výrobcovia prešli na tieto presné formy pri výrobe pásov z nylonu, pozorovali pokles rozdielov v rozmeroch medzi jednotlivými časťami o približne 37 % oproti starším technikám. A prečo je to všetko dôležité? Pretože konzistentná kvalita znamená lepšie izolačné vlastnosti pre hliníkové okná a fasádne systémy, kde sú tepelné izolačné prelomy kritickými komponentmi.
Jednokomorové extrudéry vynikajú pri spracovaní technických plastov, ako je PA66GF25, a udržiavajú stabilitu teploty taveniny v rozmedzí ±1,5 °C počas osemhodinových výrobných behov. Táto kontrola zabezpečuje:
Pokiaľ ide o kontrolu kvality, špecializované extrudery s tepelným zlomom sa skutočne vyznačujú, keďže majú len 0,5 % chýb oproti priemyselnému štandardu približne 6,8 % z bežných strojov podľa správy Poradného výboru pre stavebné materiály z minulého roka. Tieto stroje využívajú kalené oceľové skrutky spárované so špeciálnymi mikrodrážkovanými valcami na udržanie presného teplotného režimu. Sklakovláknami spevnené polyméry vyžadujú tento druh presnosti, keďže dobre fungujú len v rozmedzí medzi 240 a 260 stupňami Celzia. Výsledkom je väčšia konzistencia vlastností materiálu, čo sa prejavuje lepšími izolačnými vlastnosťami a vyššou odolnosťou materiálov voči poveternostným a iným environmentálnym namáhaniam v priebehu času.
Keď spoločnosti spracúvajú extrúziu interne namiesto toho, aby sa spoliehali na externých dodávateľov, eliminujú tie frustrujúce čakacie doby 6 až 8 týždňov na tepelnoizolačné profily. Okrem toho dochádza k približne 15-percentnému zníženiu chýb počas prepravy, ako oznámil Plastics Processing Quarterly minulý rok. Keď je vybavenie priamo na mieste, továrne môžu rýchlo prepnúť pri zmene požiadaviek projektu. A pravdu povediac, už nikto nechce mať problémy s dodávacím reťazcom. Práve takéto problémy spôsobili takmer jednu tretinu všetkých oneskorení pri fasádnych materiáloch v roku 2022, ako nedávno uvádzajú odborníci z priemyslu. Vertikálna integrácia skutočne pomáha vyhnúť sa týmto komplikáciám.
Jeden výrobca systémov pre okná v Severnej Amerike sa mu podarilo znížiť náklady na výrobu tepelných zlomov približne o 30 % po tom, čo správne nastavil tie špeciálne extrudéry počas 18-mesačného obdobia. Začali sami spracovávať všetky suroviny a priamo na výrobnej hale zriadili slušnú recyklačnú prevádzku, čo výrazne znížilo úroveň odpadu z pôvodných 12 % na približne 4 %. Zbavenie sa medzidodávateľov, ktorí zvyšovali ceny materiálov približne o 22 %, tiež výrazne pomohlo zvýšiť ziskovosť, a to napriek zachovaniu nezmenenej kvality produktu. Celý proces však nebol jednoduchý a vyžadoval výrazné úpravy pracovných postupov a školenie personálu v nových postupoch.
Modulárne extrudérne systémy sú vybavené rôznymi skrutkovými časťami a formami, ktoré umožňujú továrňam prejsť od bežných ku špeciálnym tvarom približne za štyri hodiny. Tento druh prispôsobivosti znamená, že závody môžu rýchlo reagovať pri zmene objednávok, čím ušetria týždne čakania v porovnaní so staršími pevnými systémami, ktoré na opätovné spustenie potrebujú až tri až päť celých dní. Pre spoločnosti, ktoré chcú zvýšiť výrobnú kapacitu, stačí spustiť ďalšiu linku vedľa existujúcich, čo im poskytne približne o 40 percent vyšší výkon. To je lepšie než obraciať sa na externých dodávateľov, ktorí zvyčajne potrebujú najmenej dvanásť týždňov, kým začnú niečo nové dodávať.
Najnovšie architektonické štýly posunuli trh smerom k tepelným izolačným pásmam s nezvyčajnými tvarmi, ktoré však stále musia spĺňať prísne normy energetickej účinnosti a zároveň vyhovovať štrukturálnym požiadavkám. Tieto špecializované diely pochádzajú z výrobných liniek pre špeciálne extrudovanie, ktoré dokážu dosiahnuť veľmi úzke tolerancie okolo rozdielu 0,5 mm alebo lepšie, čo umožňuje ich dokonalé zabudovanie do moderných systémov sklenných fasád, ktoré architekti v súčasnosti veľmi obľubujú. Podľa niektorých výskumov z minulého roka, ktoré sa zaoberali rekonštrukciami budov, budovy používajúce špeciálne navrhnuté tepelné izolácie skutočne znížili ročné náklady na vykurovanie a chladenie približne o 18 percent v porovnaní so bežnými riešeniami dostupnými u väčšiny dodávateľov.
Keď dokážu extrudéry presne riadiť teploty taveniny, sú schopné spracovávať náročné technické plasty, ako je armovaný polyamid, a vytvárať tak zložité geometrie vrátane dutých profilov, podrezov a viacvrstvových materiálov zo rôznych látok. Pružnosť, ktorú tieto stroje ponúkajú, je obzvlášť dôležitá pri výrobe tepelných izolácií, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť v tlaku približne 35 MPa a zároveň minimálny prenos tepla pod hodnotou 0,3 W na meter kelvin. Táto kombinácia súčasne rieši dve kľúčové požiadavky – štrukturálnu pevnosť a lepší energetický výkon, čo je v súčasnosti veľmi dôležité v mnohých priemyselných aplikáciách.
Budova so 52 poschodiami určená na rôzne použitie, nachádzajúca sa v oblasti ohrozenej zemetraseniami, vyžadovala tepelné izolátory, ktoré by dokázali súčasne plniť dve hlavné funkcie: tepelnú izoláciu a prenos štrukturálnych zaťažení. Výrobný proces zahŕňal špeciálne nastavenie skrutiek kombinované s viacstupňovým chladením, čo umožnilo výrobu týchto sklenenými vláknami zosilnených pásov. Tieto pásy dosiahli pôsobivé výsledky s tepelnou vodivosťou približne 0,25 W/m·K a pevnosťou vo strihu až 28 kN/m. Takýto výkon jasne prevyšuje normy ASHRAE 90.1 aj ASTM E283. To znamená, že budova zostáva bezpečná a efektívna aj za extrémnych environmentálnych podmienok, ktoré by menej pokročilé materiály nezvládli.
Podľa údajov IEA z roku 2023 budovy spotrebujú približne 40 % celekovej energetickej spotreby na svete, čo núti stavebný priemysel k používaniu lepších materiálov, keďže predpisy sa stávajú prísnejšími a klimatické ciele sú čoraz naliehavejšie. Izolačné vložky sa stávajú populárnymi, pretože zabraňujú stratám tepla cez okenné rámiky a vonkajšie konštrukcie budov – niečo, čo mnohí architekti teraz špecifikujú pri práci na budovách certifikovaných podľa systému LEED. Reálne testy ukazujú, že stavby vybavené týmito tepelnými riešeniami zvyčajne potrebujú o 18 až 22 percent menej energie na vykurovanie a chladenie v porovnaní so štandardnými budovami. Z ekonomického hľadiska to tiež dáva zmysel, pretože znížená energetická náročnosť sa priamo prejavuje v nižších prevádzkových nákladoch v priebehu času, a nie len v environmentálnych výhodách.
Špecializované stroje na extrúziu tvarujú vysokovýkonné materiály ako PA66 GF25 s toleranciami v rozmedzí ±0,1 mm, čo zabezpečuje dokonalé zarovnanie medzi hliníkovými rámami a izolačnými jadrami. Na rozdiel od štandardných systémov táto presnosť zabraňuje mikroskopickým medzerám, ktoré zvyčajne spôsobujú 12–15 % tepelných strát v okenných konštrukciách, čím výrazne zvyšuje celkovú tepelnú účinnosť.
Izolačné profily vyrobené presným vytlačovaním môžu počas svojej životnosti znížiť emisie budov približne o 30 % za polstoročie. Toto dosahujú zastavením prenosu tepla cez kľúčové konštrukčné časti budov. Tieto profily sú tiež navrhnuté tak, aby vydržali, a uchovávajú približne 95 % svojich izolačných vlastností aj po mnohých rokoch vystavenia extrémnym teplotným zmenám a slnečnému žiareniu. Keďže ich nie je potrebné často meniť, pri rekonštrukciách alebo modernizáciách budov vzniká menej odpadu. To ich robí rozumnou voľbou pre zníženie environmentálneho dopadu, pri zachovaní súčasných stavebných noriem.
Horúce správy
POLYWELL sa špecializuje na tepelné izolačné pásy PA66, ponúka granuly polyamidu, extrudéry, formy, viniace stroje a komplexné služby na prispôsobenie.
Čína, provincia Jiangsu, oblasť Suzhou, mesto Zhangjiagang, obec Jinfeng
Autorské práva © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Zásady ochrany súkromia
EN
