Plastová extrúzna forma pre tepelne izolačný pás PA66 Tepelný sud profilovanie oceľového nástroja

Zákaznická podpora: Inžinieri k dispozícii na zahraničnú servisovú starostlivosť
Záruka: 1 rok
Typ produktu: Poliamidové pružky
Automatizmus: Automatický
prepravná obalová jednotka: Plastová pénova fólia alebo bedna z drevenej desky
Špecifikácia: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Značka: Polywell
Pôvod: Zhangjiagang, Čína
Materiál: Nerdzivná ocel
Aplikácia: Výrobná linka pre teploizolačné profily
Prípustná forma pružky: Typ I, typ C a niektoré ďalšie jednoduché typy
Prispôsobiteľné: Prispôsobiteľné

Teploizolačné profilové extrúzne matrice sú vždy vybavené na jednoscrewovej extrúznej mašine na plast. Používajú sa na výrobu a tvarovanie PA teploizolačných pruhov.

Čo sú plastové forme pre PA profil extrúznou liniu?

PA profil znamená polyamidové izolačné pružky. Je to jedným z najbežnejších materiálov používaných po roky na vytvorenie tepelných prerušení v oponových stenách, komerčných oknách, dverách a ďalších. Ide o posilnený polyamidový pások, ktorý sa nachádza ako nekovej, kompozitný, štrukturálny materiál, a je montovaný medzi vnútorným a vonkajším profilem okien, čo tvorí izolačnú bariéru medzi nimi.

Tvar, veľkosť a výstup polyamidových pásov sú určené plastovými formami. Preto je plastová forma veľmi dôležitou a neoddeliteľnou súčasťou extrúznej linky polyamidových pásov.

Proces spracovania teploizolačného poliamidového pruhu

Granuly PA66GF25 sú sušené a dostávajú sa do trubky stroja cez bunku. Granuly sú v rotujúcom kontakte so šroubovou časťou stroja a pohybujú sa smerom k matrici spolu s otáčaním šroubu.

Pokiaľ medzera medzi šroubovou hriadeľou a rúrom je malá, granuly sa v tejto medzere ohrievajú počas pohybu dopredu. Sú plastifikované na moltený stav nylonu pomocou vysokých teplot elektrického ohrevacieho kruhu. Moltený stav nylonu je nasmerovaný a tvarovaný po vstupe do matice a nakoniec extrudovaný do izolačných lišiek.

Čo sa používa extrúzia na formovanie?

Extrúzia je výrobný proces používaný na výrobu potrubí, šланfov, pitacích slámok, závieskových sústav, tyčí a profilov teplovej prelomenia. Granuly sa prerobia na kapalinosť, ktorá sa prinúti cez matricu, čím vznikne dlhý „trubičkovitý“ tvar. Tvar matice určuje tvar „trubičkovitých“ produktov.

Výhody:

1. Naši inžinieri sledujú výrobu foriem každý týždeň, aby sa uistili, že všetky sú podľa plánu.

2. Neustále optimalizujeme dizajn prevádzky, aby bola matrica pohodlná na ovládanie a extrúziu materiálu.

3. Podľa kresiel zákazníka predložíme profesionálne návrhy na úpravu a optimalizujeme kresby podľa požiadaviek zákazníka.

4. Ak je všetko v poriadku, pred odoslaním vykonáme finálnu kontrolu priesvkov a produktov.

5. Po tom, čo zákazník dostane priesvkový komplet, ak sa bude pri jeho používaní javiť akýkoľvek problém, môžeme prísť na miesto a poskytnúť osobitnú pomoc.

Naše služby v oblasti dizajnu a vývoja priesvkov:

Presnosť nástroja je kľúčom k kvalite dielu. Výroba nástrojov je umením. Preto vyrábame a testujeme naše nástroje podľa najprísnejších kvalifikačných štandardov. Či už potrebujete nástroj na prototypy alebo na výrobu veľkých sérií s viacerými dutinami, my to splníme rýchlo a presne.

Balenie a dodanie:

Zvyčajne každý tvar dáme do skládaného obalu, aby sme sa uistili, že je tvar bezpečný počas celého procesu dopravy.

Hmotnosť každej formy je okolo 60-200 kg. Záleží na veľkosti formy.

Na výrobu formy zvyčajne potrebujeme 28-35 pracovných dní. Potom urobíme testovanie formy, aby sme sa uistili, že aj forma a polyamidové pásy vyrobené touto formou sú kvalifikované.