Ako výrobca tepelných prekleniek s výskumným a vývojovým zázemím od roku 2006 vieme, že jednoklbové extrudéry sú pri výrobe tepelných prekleniek z polyamidu nenahraditeľné – dvojklbové extrudéry sa hodia len na granuláciu, nie na tvorbu profilov. Spotreba energie jednoklbovými extrudérmi priamo ovplyvňuje výrobné náklady, preto je optimalizácia týchto faktorov kriticky dôležitá pre zákazníkov. Prostredníctvom našej komplexnej služby, ktorá zahŕňa špeciálne jednoklbové extrudéry, vysokej kvality granulát a technické poradenstvo, pomáhame zákazníkom znížiť spotrebu energie a zároveň zachovať efektivitu.
Pomer dĺžky ku priemeru skrutky jednolamelovej extrudéra určuje, ako dobre sa taví a mieša polyamid. Nevhodne zvolený pomer L/D vedie k plytvaniu energiou: príliš krátka skrutka (napr. L/D <20:1) znamená nedostatočný čas na roztavenie, čo núti extrudér použiť viac tepla na úplné roztavenie granúl; príliš dlhá skrutka (napr. L/D >28:1) zvyšuje trenie medzi skrutkou a valcom, čím stúpa zaťaženie motora. Naše vlastné jednolamelové extrudéry používajú pomer L/D 24:1 – ideálny pre skleným vláknom spevnený polyamid (náš hlavný surový materiál). Tento pomer vyvažuje účinnosť roztavovania a trenie, čím sa zníži spotreba energie o 15 % oproti extrudérom s pomerom L/D 20:1 alebo 30:1.
Hĺbka drážky ovplyvňuje množstvo materiálu, ktoré skrutka dokáže preniesť, a množstvo energie potrebnej na roztavenie. Mälké drážky (≤3 mm) vyžadujú vyšší výkon motora na tlačenie materiálu, čo zvyšuje spotrebu energie; hlboké drážky (>5 mm) vedú k nerovnomernému roztavaniu, pretože teplo nedosiahne do stredu materiálu. Naše jednolamelové extrudery navrhujeme s premennou hĺbkou drážky: hlbšie drážky v sekcii dopravy (na rýchle posunutie granúl) a postupne mälkšie drážky v sekcii tavenia (na zvýšenie účinnosti prenosu tepla). Ložiská skrutky majú tiež vedenie pod uhlom 15° – to optimalizuje tok materiálu, zníži silu potrebnú na tlačenie polyamidu cez plášť a zníži spotrebu energie motora o 10 %.
Naše granuly z polyamidu sú vyrábané pomocou dvojskrutových extrudérov, ktoré sklovlákno rovnomerne rozptýlia do polyméru a vytvárajú silnú sieťovú štruktúru. Toto rovnomerné rozptýlenie je kľúčové pre energetickú účinnosť jednoskrutového extrudéra. Granuly s nerovnomerným rozdelením vlákien (z nízkej kvality jednoskrutového granulovania) vytvárajú „tvrdé miesta“, ktoré jednoskrutový extruder musí s väčším úsilím topiť – to môže zvýšiť spotrebu energie až o 20 %. Naše granuly z dvojskrutového extrudéra majú konzistentnú hustotu (1,13–1,15 g/cm³) a obsah vlákien (25–30 %), takže jednoskrutový extruder ich topí rovnomerne bez dodatočnej energie. Súčasťou našej kompletné služby je priamy dodávateľ týchto granúl, čo zabezpečuje ich kompatibilitu s našimi jednoskrutovými extrudérmi.
Vlhkosť v polyamidových granulátoch prinucuje jednolamelový extrudér vynakladať viac energie na sušenie a topenie. Mokré granuláty (obsah vlhkosti > 0,2 %) počas extrúzie vytvárajú paru, ktorá narušuje proces topenia a vyžaduje vyššie teploty na jej odstránenie. Naša komplexná služba zahŕňa aj podporu predsušenia: odporúčame zákazníkom používať naše horúcovzdušné sušičky (spárované s jednolamelovými extrudérmi) na zníženie obsahu vlhkosti v granulátoch na ≤ 0,1 %. Tento jednoduchý krok zníži spotrebu tepelnej energie jednolamelového extrudéra o 8 % – a zároveň zamedzuje tvorbe povrchových bublín v tepelne izolačných profiloch, čím sa znížia odpadové materiály.
Jednokvapkárové extrudéry používajú viaczónne ohrevanie na roztavenie polyamidu, pričom prehrievanie je hlavnou príčinou straty energie. Nastavenie teplôt príliš vysoko (napr. >260°C pre PA66) nezlepší tavenie, ale zvyšuje spotrebu energie; príliš nízka teplota () spôsobí neúplné tavenie, čo núti skrutku pracovať ťažšie. Naše jednokvapkárové extrudéry majú štvorzónne riadenie teploty (dávkovanie, kompresia, tavenie, dozovanie) s presnosťou ±1°C. Zákazníkom poskytujeme optimalizované teplotné krivky: 230-235°C v zóne dávkovania, 240-245°C v zóne tavenia a 235-240°C v zóne dozovania. Táto rovnováha zabezpečuje úplné roztavenie s minimálnou spotrebou energie – zníženie spotreby vykurovacej energie o 12 % oproti nekontrolovaným teplotám.
Rýchlosť skrutky priamo ovplyvňuje zaťaženie motora jednolamelovej extrudéra. Ak je rýchlosť skrutky príliš vysoká (napr. >60 ot./min), zvyšuje sa trenie a tlak, čo vedie k vyššiemu energetickému odberu; ak je príliš nízka, neznižuje sa spotreba energie, ale znižuje sa výstup. Náš technický tím pomáha zákazníkom nájsť „ideálny rozsah": pre naše jednolamelové extrudéry je to 40–45 ot./min. Pri tejto rýchlosti extrudér produkuje 3–4 kg/h tepelne izolačných profilov (ideálne pre strednú produkciu) a zároveň udržiava energetický odber motora na úrovni 5–6 kW/h. Navyše upravujeme tlak pri extrúzii – naše jednolamelové extrudéry udržiavajú stabilný tlak 18–20 MPa, čím sa predchádza špičkám tlaku, ktoré plýtvajú energiou a poškodzujú extrudér.
Opotrebené skrutky alebo valce zvyšujú spotrebu energie jednokotúľového extrudéra. Skrutka s opotrebenými letovými plochami (hĺbka znížená o 1 mm) vyžaduje o 15 % viac výkonu motora na dopravu materiálu; valec s riasami (drsnosť >Ra 1,6 μm) zvyšuje trenie, čo zvyšuje spotrebu vykurovacej energie. Súčasťou našej kompletnej služby sú plány údržby: mesačné kontroly letových plôch skrutky, štvrťročné leštenie valcov a ročná výmena skrutky (pre extrudéry s vysokým zaťažením). Tiež dodávame náhradné diely (skrutky, valce) prispôsobené našim jednokotúľovým extrudérom, čo zabezpečuje dokonalé príľahnutie a udržanie energetickej účinnosti.
Naša komplexná služba sa nezameriava len na jednošnekový extrudér – optimalizujeme celý výrobný proces. Napríklad, extrudér spájame s našimi presnými valcovanými strojmi (používanými na rovinnosť pásu), aby extrudér nemusel vyvíjať väčšie úsilie kvôli odporu valcovacieho stroja. Okrem toho integrujeme extrudér s návrhom formy (vyvinutým spolu s naším partnerom) – naše formy majú nízky odpor toku, takže jednošnekový extrudér nepotrebuje dodatočný tlak na pretláčanie materiálu. Táto celková optimalizácia systému zníži celkovú spotrebu energie jednošnekového extrudéra o 20 % v porovnaní s zákazníkmi, ktorí nakupujú zariadenia od viacerých dodávateľov.
Pre výrobcov tepelných izolačných profilov je zníženie spotreby energie jednolamelového extrudéra záležitosťou kombinácie kvalitného dizajnu, materiálov a správneho prevádzkovania. Naše 17-ročné skúsenosti, špecializované jednolamelové extrudéry, granulovaný polyamid z dvojlamelového extrudéra a komplexná služba poskytujú zákazníkom všetky potrebné nástroje na zníženie energetických nákladov. Nepredávame len zariadenia – spolupracujeme so zákazníkmi na vytváraní efektívnych, nízkoenergetických výrobných linkách, ktoré zvyšujú rentabilitu a udržateľnosť.
Horúce správy
POLYWELL sa špecializuje na tepelné izolačné pásy PA66, ponúka granuly polyamidu, extrudéry, formy, viniace stroje a komplexné služby na prispôsobenie.
Čína, provincia Jiangsu, oblasť Suzhou, mesto Zhangjiagang, obec Jinfeng
Autorské práva © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Zásady ochrany súkromia
EN
