Ako odstrániť ucpávky v extrúznych tvárach pri výrobe tepelných izolačných profilov?

Blokovania vytlačovacích diel sú veľkou skúškou pre výrobcov tepelných izolačných profilov – zastavujú výrobu, plytvia materiálmi a poškodzujú zariadenia. Ako výrobca tepelných izolačných profilov s výskumným a vývojovým know-how od roku 2006 sme stretli s neúmerným množstvom problémov s blokovaním vytlačovacích diel a našli sme im riešenie. Prostredníctvom našej komplexnej služby (vytvorenej spolu so spoločnosťou vyrábajúcou formy, ktorá tvorí Polywell) integrujeme optimalizovaný návrh vytlačovacích diel, suroviny vysokej kvality a technickú podporu, aby sme zákazníkom pomohli blokovanie predchádzať a efektívne ho riešiť, čím zabezpečíme nepretržitý chod výroby.

Bežné príčiny blokovania vytlačovacích diel pri výrobe tepelných bariér

Prímesi v granulátoch polyamidu

Najčastejšou príčinou upchatia vytlačovacích dies je nečistota vo granulátoch polyamidu. Prach, drobné kovové triesky alebo neztavené hrudky polyméru sa môžu zaseknúť v úzkych kanáloch toku vytlačovacieho dies, čím blokujú tok taveniny. Tento problém je závažnejší pri granulátoch nízkej kvality – najmä pri tých vyrobených jednolamelovými granulátormi, ktoré nedokážu odstrániť nečistoty. Naše granuly polyamidu sú však vyrábané dvojlamelovými extrudermi: dvojité skrutky nielen rovnomerne rozptýlia sklenené vlákna do polyméru (čím vytvoria pevnú sieťovú štruktúru), ale tiež prechádzajú cez 120-mesitový filter, ktorý odstraňuje všetky nečistoty väčšie ako 0,12 mm. Tým sa zabezpečí, že do jednolamelového extrudera (jediného zariadenia na výrobu tepelných izolačných profilov) vstupujú čisté granuly, čo zníži upchatia vytlačovacieho dies o 80 %.

Nerovnomerné tavivé kvôli zlému spárovaniu extrudera a dies

Blokovanie extrúžnych dielek často nastáva, keď je jednokrúžkový extrudér a extrúžna dielica navzájom nezhodné. Ak je výstupná rýchlosť extrudéra príliš vysoká vzhľadom na prietokovú kapacitu extrúžnej dielice, alebo ak je teplota dieleky príliš nízka na udržanie taveniny v tekutom stave, polyamid môže tuhnúť vo kanáloch dieleky. Napríklad, jednokrúžkový extrudér pracujúci pri 60 ot/min s extrúžnou dielekou navrhnutou pre 40 ot/min vtlačí príliš veľa taveniny do dieleky, čo spôsobí spätný tok a tuhnutie. Naša kompletná služba tento problém predchádza: prispôsobujeme jednokrúžkové extrudéry a extrúžné dieleky ako pár, pričom prispôsobíme výstup extrudéra (3-5 kg/h pre tepelovo izolačné profily) objemu prietokového kanála dieleky. Tiež vybavíme extrúžnu dieleku viaczónovým systémom riadenia teploty (nastavenej na 230-245 °C pre PA66), čím zabezpečíme, že tavenina zostane tekutá a neztuhne v dieleke.

Hromadenie nečistôt v dôsledku nesprávnej údržby dieleky

V priebehu času sa polyamidový nános môže hromadiť vo výtokových kanáloch a na ústí extrúznej hlavy, čo zužuje prietok a nakoniec spôsobuje upchatia. K tomu dochádza, keď výrobcovia používajú agresívne čistiace prostriedky (ktoré zanechávajú nánosy) alebo vynechávajú pravidelné rozoberanie hlavy. Polyamidový nános je obzvlášť lepkavý po ochladení a ak nie je odstránený, mieša sa s novou taveninou a tvorí tvrdé hrudky, ktoré upchávajú hlavu. Naše skúsenosti ukazujú, že extrúzne hlavy čistené len raz za mesiac majú trikrát vyššiu pravdepodobnosť upchatia ako tie čistené týždenne.

Praktické riešenia na odstránenie upchatí extrúznych hláv

Optimalizujte kvalitu granulátu pomocou dvojskrutovej extrúzie

Prvým krokom pri odstraňovaní upchatí je použitie čistých granúl vysokj kvality – a naše dvojskrutkové granulovanie je riešením. Naše dvojskrutkové extrudery sú vybavené integrovaným magnetickým separátorom, ktorý odstraňuje kovové nečistoty, a jemným filtrom, ktorý zachytáva prach a neroztavené častice. V rámci našej komplexnej služby dodávame tieto granule priamo zákazníkom, čím zabezpečujeme ich kompatibilitu s našimi extrúznymi formami. Zákazníkom, ktorí už majú problém s upchatím, odporúčame vymeniť granuly nízkej kvality za naše granuly z dvojskrutkového granulovania – táto jednoduchá výmena odstráni 60 % problémov s upchatím extrúznych foriem do týždňa.

Zabezpečte kompatibilitu medzi jednoskrutkovými extrudermi a extrúznymi formami

Keďže tepelné izolačné pásky je možné vyrábať len pomocou jednolamelových extrudérov, je kľúčové ich správne nastavenie podľa tvarovacej hlavy na odstránenie upchatí. Ak dôjde k upchatiu kvôli nesprávnym rýchlostiam alebo teplote, najprv upravíme parametre jednolamelového extrudéra: znížime rýchlosť tak, aby zodpovedala kapacite tvarovacej hlavy (napr. zo 50 ot./min na 40 ot./min) a zvýšime teplotu hlavy o 5–10 °C, aby sa roztavil ztuhnutý polyamid. Naše jednolamelové extrudéry sú vybavené digitálnym ovládacím panelom, ktorý umožňuje operátorom tieto parametre presne doladiť v reálnom čase. Pri vážnych upchatiach demontujeme tvarovaciu hlavu a použijeme špeciálny čistiaci prostriedok (určený na odstraňovanie zvyškov polyamidu) na rozpustenie usadenín – tento prostriedok je nekorózny, takže nepoškodzuje presné povrchy hlavy.

Účinné protokoly čistenia a údržby tvarovacej hlavy

Pravidelné čistenie je kľúčom k riešeniu a predchádzaniu upchatiu extrúzačnej výstuže. Naša kompletná služba zahŕňa školenie zákazníkov o správnej údržbe výstuže: po 8 až 10 hodinách výroby zastaviť jednoduchlú extrúder, odstrániť extrúzačnú výstuž a použiť medenú kefku (aby sa predišlo poškrabaniu výstuže) na odstránenie povrchovej nečistoty. Každé dva týždne vykonajte hĺbkové čistenie: namočte výstuž do nášho čistiaceho prostriedku počas 2 hodín, potom opláchnite horúcou vodou (80–90 °C) a osušte stlačeným vzduchom. Poskytujeme aj kontrolný zoznam údržby, ktorý sleduje frekvenciu čistenia a výkon výstuže – to pomáha zákazníkom zachytiť malé usadeniny nečistôt, skôr ako sa z nich stane upchatie.

Ako následná kompletná služba predchádza dlhodobému upchatiu extrúzačnej výstuže

Špeciálne navrhnutá extrúzačná výstuž pre tepelné izolačné profily

Naše tvarové lišty sú špeciálne navrhnuté tak, aby sa minimalizovali upchatia. Na rozdiel od štandardných lišt s úzkymi a ostrými kanálmi pre prúdenie, naše lišty majú širšie kanály (1,2-násobok šírky štandardných lišt) a zaoblené rohy (polomer ≥5 mm), čo znižuje odpor taveniny a bráni vzniku usadenín. Ústie lišty – miesto, kde sa upchatia často začínajú – je leštené na drsnosť Ra 0,4 μm alebo nižšiu, takže sa nečistoty ťažko uchyľujú. Do lišty tiež integrujeme malý „čistiaci otvor“: ak dôjde k menšiemu upchatiu, operátor môže cez tento otvor priviesť malé množstvo čistiacej látky bez nutnosti demontáže lišty, čím sa ušetrí čas výroby.

Kompletná technická podpora

Keď zákazníci čelia upchatiu extrúznej výtlačky, naši inžinieri poskytnú na mieste podporu do 48 hodín. Skontrolujeme celý výrobný rad – od granulátu z dvojskrutkového granulátora po jednoskrutkový extrudér a extrúznu výtlačku – aby sme identifikovali koreňovú príčinu. Napríklad, ak je upchatie spôsobené poškodeným filtrom výtlačky, vymeníme filter za náš vysokopresný filter (150-mesh, kompatibilný s našimi výtlačkami) a otestujeme výrobný rad, aby sa zabránilo ďalším upchatiam. Tiež školíme operátorov, ako rozpoznať skoré príznaky upchatia (napr. znížený výstup prúžkov, nerovnomerná hrúbka), aby mohli konať včas, ešte pred zastavením výroby.

Audity integrovaných výrobných liniek

Ako súčasť našej komplexnej služby vykonávame štvrťročné audity výrobných liniek zákazníkov. Počas týchto auditov skontrolujeme prietokové kanály extrudérnej vložky na prítomnosť zvyškov, presnosť teploty jednoskružnicového extrudéra a kvalitu granulátu. Kalibrujeme tiež teplotné snímače extrudérnej vložky a v prípade potreby upravíme rýchlosť jednoskružnicového extrudéra. Tieto audity predchádzajú 90 % potenciálnych upchatí extrudérnych vložiek, čím udržiavajú efektivitu výroby a zníženie výpadkov.

Blokovania extrúzie nemusia byť pre výrobcov termických izolačných profilov trvalým problémom. S naším optimalizovaným návrhom výliskov, dvojskrutovou granulou, kompatibilnými jednoskruťovými extrudérmi a kompletnou službou môžu zákazníci vyriešiť existujúce blokovania a predchádzať novým. Naše 17-ročné skúsenosti v odvetví nás učili, že kľúčom k hladkej výrobe je integrácia – a túto integráciu prinášame do každej časti našej služby, pomáhajúc zákazníkom sa zamerať na výrobu vysokej kvality termických izolačných profilov, nie na opravovanie zariadení.