Granule PA66GF25 sú v podstate vyrobené z polyamidu 66 (PA66) zmiešaného približne s 25 % obsahom sklenených vlákien, čo vytvára takzvaný kompozitný materiál vysokého výkonu. To, čo tento materiál robí špeciálnym, je jeho základ z PA66, ktorý ponúka dobrú odolnosť voči chemikáliám a dobre sa spracováva ako termoplast. Súčasne sklenené vlákna rovnomerne rozptýlené po celom materiáli výrazne zvyšujú jeho tuhosť a schopnosť prenášať zaťaženie bez poškodenia. Pritom pri aplikáciách tepelných mostíkov sa tieto materiály deformujú mnohonásobne menej než bežné nepodopierané plasty. Testovanie posledných niekoľkých rokov to jednoznačne ukázalo, čo vysvetľuje, prečo sa mnohé výrobné spoločnosti začali prepnúť na ich používanie pri kritických súčiastkach, kde najviac záleží na rozmerovej stabilita.
Obsah 25 % sklenených vlákien výrazne zvyšuje mechanickú pevnosť, čo vedie k nárastu pevnosti v ťahu o 40–60 % oproti čistému PA66. Dobré rozptýlenie vlákien vytvára cesty pre prenos napätia, čím sa zníži šírenie trhlín pri dynamickom zaťažení, čo je nevyhnutné pre hliníkové profily vystavené veternému tlaku a cyklom tepelnej expanzie.
PA66GF25 udržiava rozmernú stabilitu pri spracovacích teplotách až do 240 °C, ale jeho hygroskopická povaha vyžaduje prísnu kontrolu vlhkosti. Už 0,2 % vlhkosti môže znížiť viskozitu taveniny o 15 %, čo ohrozuje vznik pór na extrudovaných profiloch. Predsušenie na vlhkosť 0,05 % je kritické pre zachovanie adhézie vlákna s matricou počas procesu extrúzie.
PA66GF25 použitý v hliníkových okenných systémoch výrazne zníži tepelnú vodivosť, a to približne o 40 % voči bežným polymérom bez plnidiel. Materiál navyše nevsakuje veľa vlhkosti a udržuje ju pod 1 %, aj keď relatívna vlhkosť dosiahne približne 50 %. To pomáha zachovať rozmernú stabilitu, či už je mrazivé mínus 30 stupňov Celzia alebo horúco až 120 stupňov. Žiadne krčenie znamená žiadne vznikajúce medzery s časom. A všetci vieme, ako frustrujúce tieto medzery môžu byť, pretože spôsobujú približne od 15 do možno 20 percent strát energie vo veľkých kancelárskych budovách kvôli zlému tesneniu. Budovy tak zostávajú tesnejšie dlhšie, čo je dobrá správa nielen pre pohodlie, ale aj pre energetické náklady.
Tepelno-izolačné profily vyrobené z PA66GF25 dokážu odolávať kontinuálnemu zaťaženiu približne 35 MPa bez prejavov creepu a tieto materiály prevyšujú bežný PA66 o približne 60 %, pokiaľ ide o odolnosť voči únave materiálu v čase. Testovanie simulujúce viaceré desaťročia opakovaného zaťaženia ukazuje, že tieto profily si zachovávajú približne 95 % svojej pôvodnej tlakovej pevnosti, čo ich robí vynikajúcou voľbou pre fasádne konštrukcie vysokých budov. Verzie stabilizované proti UV žiareniu vydržia aj viac ako 25 rokov a odolávajú náročným podmienkam, ako je slaný vzduch v blízkosti pobreží, kde je korózia stále obavou pri stavebných materiáloch.
Spracovanie PA66GF25 vyžaduje špecializované konštrukcie skrutiek na zachovanie integrity vlákien. Bariérové skrutky s 28:1 pomer kompresie znižuje lom sklenených vlákien o 22 % oproti štandardným konfiguráciám a udržiava pevnosť v ťahu nad 160 MPa. Teploty tavenia medzi 280–300 °C optimalizujú tok a väzbu vlákna s matricou, čo je kľúčové pre profily tepelných izolátorov.
Udržiavanie MFR v rozmedzí 15–25 g/10 min (ISO 1133) zabezpečuje rovnomerné formovanie profilov. Odchýlky teploty valca len ±3 °C môžu zmeniť viskozitu o 18 %, čo vyžaduje sledovanie v reálnom čase. Dvojstupňové vetrané valce efektívne odstraňujú zvyškovú vlhkosť na 0,02 %, čím znížia povrchové chyby pri dlhých extrúziách o 34 %.
Musí byť dosiahnuté optimálne rozptýlenie vlákien (80–90 %) bez prekročenia záťaže strihu 450 kPa. Zmiešavače s paralelnými dráhami zlepšujú homogenitu o 29 % oproti jednokotúčovým skrutkám, čo potvrdzuje mikro-CT zobrazenie 8 mm hrubých prúžkov. Rýchlosti strihu pod 800 s⁻¹ zabraňujú degradácii polyméru a zároveň zaradia vlákna pozdĺž smeru extrúzie, čím sa zvyšuje pevnosť.
25 % sklenené vlákno zvyšuje tuhosť o 40 %, ale zvyšuje tlak pri extrúzii na 85–100 bar. Pridaním 0,3–0,5 % procesných prísad na báze kremíka sa tlak zníži o 18 %. Kalibračné zariadenia za výliskom s presnosťou ±0,1 mm udržiavajú rozmernú konzistenciu počas viac ako 500 výrobných cyklov.
Konzistentná kvalita vyžaduje prísne testovanie várky. Dodávatelia by mali overiť stabilitu MFR v rozmedzí ±2 g/10 min (ISO 1133) a priemernú pevnosť v ťahu 180 MPa (ASTM D638). Tí, ktorí používajú štatistickú kontrolu procesu pre disperziu plniva, znižujú chyby pri extrúzii o 63 % oproti manuálnym metódam odberu vzoriek.
Certifikované PA66GF25 musí spĺňať mechanické parametre, ako sú Modul pevnosti v tažení ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). Výrobcovia dodržiavajúci rámce ISO 9001 udržiavajú variáciu vlastností na úrovni 1,5 % medzi jednotlivými várkami, čím minimalizujú riziko poruchy tepelnej izolácie, ktoré sa osemnásobne zvyšuje pri nezhodných materiáloch za cyklického zaťaženia.
Výkyvy vo vlhkosti len o ±0,02 % sú hlavnou príčinou skreslenia profilu, priamo ovplyvňujú stabilitu tlaku pri extrúzii. Vákuové sušenie na rosný bod pod -40 °C zníži mieru odpadu z 12 % na 1,8 %, zatiaľ čo uzatvorené uskladnenie s adsorpčným prostredím predlžuje použiteľnú lehotu na deväť mesiacov.
PA66GF25 sa musí sušiť pri 100–1 30°C počas 4–6 hodín, aby sa dosiahli hladiny vlhkosti pod 0,15 %. Udržiavanie rosného bodu v zásobníku pod -30 °C zabraňuje opätovnému nasávaniu vlhkosti počas spracovania a zachováva pevnosť v ťahu aj povrchovú kvalitu hotových profilov.
Klimatizované sily s kontinuálnym monitorovaním vlhkosti vzduchu v reálnom čase, spolu s vyškolením personálu v postupoch manipulácie s komorovými uzavretiami, zabezpečujú konzistentný výkon materiálu a minimalizujú vystavenie vlhkosti počas prepravy.
Horúce správy
POLYWELL sa špecializuje na tepelné izolačné pásy PA66, ponúka granuly polyamidu, extrudéry, formy, viniace stroje a komplexné služby na prispôsobenie.
Čína, provincia Jiangsu, oblasť Suzhou, mesto Zhangjiagang, obec Jinfeng
Autorské práva © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Zásady ochrany súkromia
EN
