PA66 GF25 Формовочная матрица для формования изоляционной полосы с терморазрывом и формовочными формами и полостями по индивидуальному заказу

Послепродажное обслуживание : Инженеры доступны для обслуживания за рубежом
Гарантия : 1 год
Тип продукта : Полиамидные полосы
Автоматика : Автоматическая
Пакет ransport: пластиковая пенопленочная пленка или фанерный чехол
Спецификация: 60 мм / 80 мм / 100 мм / 120 мм / 140 мм / 160 мм / 200 мм
Торговая марка : Polywell
Происхождение : город Чжанцзяган, Китай
Материал : Нержавеющая сталь
Применение: Линия по производству профилей терморазрыва
Подходящая форма полосы: тип I, тип C и некоторые другие простые типы
Кастомизированный : Кастомизированный 

Экструзионные формы для профилей терморазрыва всегда оснащены одношнековой экструдерной машиной для пластика. Они используются для производства и формования полос с терморазрывом PA.

Что такое форма в пластике?

Пресс-форма представляет собой полый металлический блок, в который впрыскивается расплавленный пластик из определенной фиксированной формы.

Что такое пластиковые формы для экструзионной линии профиля PA?

Профиль PA подразумевает полиамидные терморазрывные полосы. Это один из наиболее распространенных материалов, используемых в течение многих лет для создания терморазрывов в навесных стенах, коммерческих окнах, дверях и многом другом. Это армированная полиамидная полоса, которая представляет собой неметаллический, композитный, конструкционный материал и устанавливается между внутренними и внешними профилями окон, образуя изолирующий барьер между ними.

Форма, размер и производительность полиамидных полос определяются пластиковыми формами. Таким образом, пластиковая форма является очень важной и незаменимой частью экструзионной линии полиамидных полос.

Процесс обработки полиамидных термополос

PA66GF25 гранулы высушиваются и попадают в бочку машины через бункер. Гранулы находятся во вращательном контакте с машинным шнеком, и движутся к форме при вращении шнека.

Так как зазор между машинным шнеком и цилиндром небольшой, гранулы нагреваются в зазоре в процессе продвижения вперед. Они пластифицируются до нейлонового расплавленного состояния за счет высокой температуры корпуса электрического нагревательного кольца. Расплавленное состояние нейлона отводится и формируется после попадания в форму, а затем экструдируется в теплоизоляционные полосы.

Что такое пресс-форма на производстве?

Плесень, также форма для полбы, инструмент или штамп.  В производстве полость или матрица, в которой жидкому или пластическому веществу придается желаемый готовый продукт. Расплавленное вещество, такое как материал PA 6.6, заливают или заталкивают в форму и дают ему застыть.

Экструзионное формование пластика является наиболее часто используемым методом изготовления пластиковых изделий. Экструзионное формование — это метод, при котором расплавленный пластик, обычно термопластик, заливается в металлическую форму, состоящую из стали или алюминия. После того, как расплавленный материал помещен в форму, ему необходимо дать остыть до тех пор, пока он не затвердеет, прежде чем можно будет извлечь окончательное изделие. В качестве формовочных материалов используются АБС, ацеталь, нейлон 66, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПНД), поликарбонат, полипропилен, полистирол и термопластичный эластомер. Экструзионное формование пластика используется в различных отраслях промышленности, включая строительство, пищевую промышленность и производство напитков, медицину и фармацевтику.

Наша компания в основном изготавливает пресс-формы для изделий из нейлона 66.

Что такое процесс экструзионного формования?

Экструзионное формование (также известное как пластификационное выдавливание) — это процесс, при котором стопка расплавленного вещества в форме выталкивается наружу, чтобы принять другую форму другого конечного продукта под давлением.

Форма определяет форму и размеры деталей конечного изделия.

Как изготавливаются пресс-формы?

В процессе формования используется давление и тепло для заполнения полости пресс-формы, жесткой рамы, также известной как матрица. Сырье, обычно податливое, такое как пластик, выдерживается под давлением до тех пор, пока оно не затвердеет или не начнет затвердевать.

Для чего используется экструзионное формование?

Экструзия — это производственный процесс, используемый для изготовления труб, шлангов, соломинок для питья, карнизов, стержней и профилей для терморазрывов. Гранулы плавятся в жидкость, которая проталкивается через матрицу, образуя длинную «трубчатую» форму. Форма матрицы определяет форму «трубчатых» изделий.

Наши преимущества:

• Мы можем предоставить комплексное решение для производства полиамидных полос, включая гранулы PA66GF25 сырья, экструзионную машину PA, пластиковую форму, полиамидные полосы, технологию производства и алюминиевое окно с термомостом.
• Мы можем обеспечить профессиональные продажи и послепродажное обслуживание с хорошим деловым отношением.
• Что касается пресс-форм, наши инженеры следят за производством пресс-форм каждую неделю, чтобы убедиться, что все они идут по графику, чтобы мы могли доставить пресс-форму вовремя.
• После того, как производство пресс-форм будет завершено, мы проведем пробный запуск, чтобы проверить, соответствуют ли форма и размеры полос требованиям.
• Мы отправим образец полосы и отчет о размерах нашим клиентам для утверждения.
• Если все в порядке, мы проведем окончательную проверку пресс-форм и аксессуаров перед отправкой.

Наши услуги по проектированию и разработке пресс-форм:

Точность инструмента является ключом к качеству детали. Изготовление инструментов – это искусство. Именно поэтому мы производим и тестируем наши инструменты в соответствии с самыми строгими стандартами качества. Независимо от того, нужен ли вам инструмент для прототипирования или крупносерийного многогнездного производства, мы выполним это быстро и точно.

Упаковка и доставка

Обычно мы помещаем каждую форму в фанерный ящик, чтобы убедиться, что форма безопасна в течение всего процесса транспортировки. 

Вес каждой формы составляет около 60-200 кг. Это зависит от размеров пресс-формы. 

Обычно нам требуется 22-28 рабочих дней для изготовления формы. После этого мы проведем испытание пресс-формы, чтобы убедиться, что как форма, так и полиамидные полосы, изготовленные с помощью этой формы, соответствуют требованиям.