Высокотехнологичная полностью автоматическая экструзионная машина из нейлона для экструдера полиамидных полос

Послепродажное обслуживание : Инженеры доступны для обслуживания за рубежом
Гарантия : 1 год
Тип : Экструдер профилей
Обработка пластика: PA66-GF25
Тип продукта: Экструзионная формовочная машина из полипрофиля PA
Режим подачи: Одна подача
Сборочная структура: Экструдер отдельного типа
Винт : Одновинтовой
Система зацепления : Без зацепления 
Структура винтового канала: глубокий винт
Выхлоп : Не вытягивайте
Автоматика : Автоматическая
Компьютеризированный : Компьютеризированный
Транспортная упаковка: пенопластовая пленка или фанерный чехол
Спецификация: 60 мм / 70 мм / 80 мм
Торговая марка : Polywell
Происхождение : город Чжанцзяган, Китай
Материал : Полиамид, Стекловолокно
Использование : Производство полиамидных полос
Свойства пластика после нагрева : Термопластичные пластики
Метод формовки пластика: экструзия
Применение: Производство алюминиевых профилей с терморазрывом
Мощность : 15-20 кВт
Вес: 900-1000 кг
Скорость: около 8-14 см в минуту
Подходящая форма полосы: все виды формы
Код ТН ВЭД: 847720
Производственная мощность: 40-50 комплектов в месяц
Кастомизированный : Кастомизированный 

Процесс обработки полиамидных термополос

PA66GF25 гранулы высушиваются и попадают в бочку машины через бункер. Гранулы находятся во вращательном контакте с машинным шнеком, и движутся к форме при вращении шнека.

Так как зазор между машинным шнеком и цилиндром небольшой, гранулы нагреваются в зазоре в процессе продвижения вперед. Они пластифицируются до нейлонового расплавленного состояния за счет высокой температуры корпуса электрического нагревательного кольца. Расплавленное состояние нейлона отводится и формируется после попадания в форму, а затем экструдируется в теплоизоляционные полосы.

Пластиковые экструдеры для полиамидных полос, также известные как машины для производства полос с терморазрывом, являются незаменимыми инструментами в обрабатывающей промышленности. Эти машины, в частности одношнековый экструдер, играют решающую роль в процессе экструзии пластмасс. Используя тепло и давление, они превращают необработанные полиамидные материалы в высококачественные полосы, которые широко используются в различных областях.

Ключевым моментом, который следует здесь выделить, является универсальность и эффективность машин для экструзии пластика. Эти машины предназначены для выполнения процесса экструзии с точностью и стабильностью, обеспечивая производство однородных и прочных полиамидных полос. Благодаря передовым технологиям и надежной работе они позволяют производителям удовлетворять растущий спрос на терморазрывные полосы в строительстве, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

В заключение, пластиковый экструдер для полиамидных полос или машины для производства терморазрывных полос являются незаменимыми активами для любого производственного предприятия. Их способность эффективно производить высококачественные полосы делает их ценной инвестицией для предприятий, стремящихся расширить свои производственные возможности.

Для чего нужен экструдер для пластика?

Экструзия пластмасс — это обычно крупносерийный производственный процесс, при котором полимерный материал, обогащенный нужными добавками, плавится и формируется в непрерывном процессе. Сырье (полимер) в виде гранулятов, самотеком подается в бункер и через загрузочное отверстие, капает на вращающийся шнек.

Какова функция машины для экструзии пластиковых профилей PA?

Для производства полиамидных профилей терморазрыва. Полиамидные терморазрывные полосы также известны как теплоизоляционные профили. 

Из какого сырья состоит машина для экструзии пластиковых профилей PA?

Гранулы полиамида 6,6 армированы 25% стекловолокном.

Что входит в состав линии по производству пластиковых профилей PA?

1. Экструзионная машина для полос PA с автоматической загрузочной машиной и бункерной сушилкой

2. Формы и штампы из полипропилена

3. Режущий станок

4. Рабочий стол или намотчик

Что такое полиамидные термопрофили?

Полиамид используется уже более 30-50 лет для создания полос, которые служат в качестве терморазрывов. Это связано с низкой теплопроводностью, которой может похвастаться полиамид. Такое свойство помогает полиамиду уменьшить передачу тепла и холода через навесные стены. Полиамидные полосы также могут быть покрыты порошком или анодированы. Все это также гарантирует, что навесные стены пригодны даже для противостояния суровым погодным условиям, которые включают в себя свирепые циклоны, разрушительные ультрафиолетовые лучи, регулярную коррозию и многое другое.

Как работает экструдер PA?

Процесс экструзии пластика начинается, когда соединения PA в виде гранул непрерывно подаются через бункер в экструдер. Шнек постепенно перемещает эти материалы вдоль цилиндра, и в процессе этого выделяется достаточно тепла для расплавления соединений PA.

Каков основной принцип экструзии?

Основная механика экструзии проста — винт поворачивается в бочке и толкает пластик вперед. Винт на самом деле представляет собой наклонную плоскость, или пандус, намотанную на центральный сердечник. Цель состоит в том, чтобы умножить эту силу так, чтобы можно было преодолеть огромное сопротивление.

Что такое экструдер при переработке полимеров?

Экструзия пластмасс — это непрерывный крупносерийный производственный процесс, в котором термопластичный материал равномерно расплавляется, а затем вытесняется из формовочной матрицы под действием давления. Существуют разные виды экструдера.

Экструдер, который мы продаем, представляет собой одношнековый экструдер для производства термобарьерных профилей PA.

Какова функция экструдера для пластика?

Экструзия пластмасс — это крупносерийный производственный процесс, в ходе которого необработанный пластик расплавляется и формируется в непрерывный профиль. Extrusion производит такие изделия, как трубы, уплотнители, ограждения, палубные перила, оконные рамы, пластиковые пленки и листы, термопластичные покрытия и изоляцию проводов.

Методом экструзии производятся изделия нашего экструдера из пластика с терморазрывом полиамидных полос.

Для чего нужна экструзионная машина?

Экструзия — это метод, при котором расплавленный полимер продавливается через матрицу и используется для производства компонентов с фиксированной площадью поперечного сечения, таких как полиамидные профили термического разрыва.

Какие пластмассы можно экструдировать?

Существует более 20 различных типов термопластов, которые можно экструдировать. Некоторые из наиболее распространенных включают полиэтилен, полипропилен, полистирол, поликарбонат, ПВХ и АБС, все они могут быть легко нагреты, а затем подвергнуты давлению в форме для формирования различных пластиковых профилей, труб и профилей.

Но в основном мы продаем экструзионную машину для теплоизоляционного профиля PA6.6 gf25.

Как работает экструдер?

Экструдер — это, по сути, винтовой насос. Винт вращается в плотно прилегающей неподвижной бочке. Пластиковые гранулы вводятся в экструдер, как правило, с постоянной скоростью массы или объема с использованием механизма подачи. Таким образом, пластиковые гранулы движутся вперед за счет вращения витого винта.

В чем преимущества экструзии пластика?

Процесс экструзии является быстрым и эффективным для производства непрерывных форм различной длины. Продукция может производиться в больших объемах, при этом отходы минимальны. Сложные формы могут быть изготовлены с различной толщиной, текстурой, цветом и т.д.

В чем цель и польза экструзионной техники?

Процесс экструзии также обеспечивает превосходную обработку поверхности деталей и дает значительную свободу для формования в процессе проектирования. Процессы экструзии похожи на волочение, при котором используется прочность материала на разрыв, чтобы протянуть его через матрицу. Процесс волочения используется для производства проволоки, прутков, труб и профилей.

Характеристика машины:

1. Бочка нагревается нагревателем из нержавеющей стали, выдерживает напряжение 400В

2. Профессиональная сушилка обеспечивает равномерную конвекцию сырья с горячим воздухом, а равномерность сушки хорошая. Его теплоизоляционная структура предотвращает рассеивание тепла и способствует энергосбережению.

3. Специальный новый шнек гарантирует, что машина имеет низкое энергопотребление, хорошую пластифицирующую способность и стабильный поток экструзии.

4. В экструдере используются высококачественные твердосплавные двухшнековые шнеки для обеспечения высокой пластификации PA66GF25 гранул

5. Одна зона контроля температуры контролируется одним столом, а точность температуры может контролироваться на уровне ±1°C.

Вопросы и ответы

В: Каков ваш минимальный заказ для экструзионной машины для полиамидных полос?

О: 1 комплект.

В: Как мы новички в экструзии полиамидных полос, как мы учимся использовать эту машину?

О: Polywell предоставит бумажные и видеофайлы, чтобы помочь клиенту управлять машиной. При необходимости клиента мы также можем предоставить услугу обучения на месте.

В: Можем ли мы настроить и купить сырье и формы?

О: Мы можем предоставить любой продукт, связанный с производством полиамидных профилей с терморазрывом. Включая сырье, форму, режущую машину, рабочий стол, намотчик и так далее.

В: Какова гарантия на вашу машину?

О: Для экструдерной машины это один год. Мы уверены в своей продукции, и хорошо упаковываем ее перед доставкой, поэтому обычно вы получите свой заказ в хорошем состоянии. Любой вопрос с качеством, мы решим его незамедлительно.

В: Каковы ваши условия оплаты?

О: 50% отложения T/T перед производством, 50% остатка T/T перед погрузкой.

Наш сервис

Индивидуальные консультационные услуги.

Опытный старший инженер обсуждает технические данные, разрабатывает чертежи.

Идеальная организация морского или воздушного транспорта.

Послепродажное обслуживание за рубежом.

Профессиональная команда инженеров.

Добро пожаловать на завод в любое время.

Выбор Polywell означает уверенность в надежном партнере, способном объединиться и предложить ежедневную поддержку. Мы там, где мы вам нужны, когда бы вы в нас ни нуждались.

PA66GF25 ПолиамидПрофили ЭкструзияMАхине ЯВ том числе: