Поможем вам выбрать форму для термических разрывных полос PA66

Каждый производитель термических разрывов полос хочет предоставить полосы термического разрыва PA66 с идеальными размерами и высоким качеством. Так как же мы можем производить полосы термического разрыва PA66 с идеальными размерами? Форма играет очень важную роль.
Форма определяет количество полостей, форму полосы PA66 и размеры полосы PA66.

Когда вы выбираете форму, первый фактор, который вас волнует, должен быть материал формы.
После многих лет испытаний и улучшений мы протестировали различные материалы и твердость пластин формы и, наконец, подвели итоги на основе фактического использования и отзывов клиентов:
Если материал формы слишком мягкий, он не трескается и имеет высокую гладкость резки. Однако он легко изнашивается. После использования в течение некоторого времени生产的 полосы могут выходить за пределы допуска.
Если материал для формы слишком твердый, он может легко треснуть при сравнении. Поверхность реза не является Extremely гладкой, но она износостойкая и имеет длительный срок использования.
Если вы хотите узнать наиболее подходящую твердость, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой продаж.

Вторым фактором, влияющим на качество формы, является способ резки формы.
Для других компаний они предпочитают использовать машину среднескоростной проволочной резки (также известную как WEDM-MS) для обработки холодной пластины. Материал электродной проволоки WEDM-MS - это вольфрамовая проволока, и она повторно используется, поэтому электродная проволока продолжает изнашиваться во время обработки, что приводит к точности обработки около 0.01-0.02 мм. Шероховатость поверхности Ra составляет около 1.0-1.7 мкм.
Рабочая поверхность этого типа формы недостаточно гладкая, поэтому при запуске возникает много сопротивления. И скорость производства будет низкой, что означает низкую выходную производительность. Производство того же количества терморазрывных полос занимает больше времени, что незаметно увеличивает производственные затраты. Кроме того, поверхность полос на начальном этапе будет относительно шероховатой.

В нашей компании мы используем машину для медленной проволочной резки (также известную как WEDM-LS) для обработки холодной пластины. Материал электродной проволоки WEDM-LS - медь, и она не перерабатывается, что значительно повышает точность обработки до 0.002-0.01 мм. Поверхностная шероховатость Ra составляет около 0.05-0.2 мкм. С помощью WEDM-LS режущая поверхность становится гладкой и ровной, приближаясь к уровню шлифовки. Поэтому клиенту будет легче производить полосы с формой, обработанной на WEDM-LS. А получаемые полосы на начальном этапе будут иметь красивую поверхность и высокую выходную производительность.

Третий фактор, влияющий на качество формы и производства полосы PA66, - это проектирование конусности.
Если конусность холодной пластины слишком велика, то давление полости формы на полосу будет слишком малым. Это приведет к тому, что плотность полосы окажется слишком низкой, в результате поверхность полосы не будет блестеть.
Если конусность холодной пластины слишком мала, то сопротивление между полосой и полостью формы будет слишком сильным, поэтому не все полосы смогут выйти из каждой полости. Даже если полосы образуются, их края и углы вероятно будут неполными.

Помимо этого, формы разных форм имеют разные уровни конусности. Для форм со сложными формами конусность разных частей также различна.
Как выбрать подходящую конусность зависит от многолетнего производственного опыта. Для достижения подходящей конусности могут потребоваться две или три модификации на основе результатов испытаний.

Последним, но не менее важным фактором, влияющим на качество формы, является контроль точности размеров.
Каждый поставщик форм может вырезать форму любой конфигурации. Но с нашей точки зрения, вырезание формы ещё не гарантирует успех. Мы считаем форму качественной только тогда, когда через неё производятся квалифицированные полосы из PA66. Существует 4 фактора, влияющих на размеры полос:

1. Сжатие исходного материала.
Наш завод с самого начала занимается исследованием и разработкой сырья, поэтому у нас есть определённое понимание коэффициентов сжатия материалов в различных составах. При вырезании формы необходимо учитывать сжатие сырья.

2. Температура охлаждающей воды.
Температура в помещении различна зимой и летом, соответственно, температура воды тоже изменяется. Это приводит к сезонным погрешностям в размерах полос. Для снижения сезонных погрешностей рекомендуется использовать температурный регулятор, чтобы установить температуру воды на уровне 25±5°C. Для ПА полос с особой формой или высокими требованиями к размерам производство должно осуществляться в кондиционированной мастерской.

3.Производство матриц для сложных полос
Для некоторых сложных форм сначала мы изготовим одну тестовую матрицу. На основании результатов тестирования мы можем списать эту тестовую матрицу и создать новую. Иногда может потребоваться даже fabrication двух комплектов тестовых матриц. Это также означает, что наши производственные затраты возрастут для повышения процентного соотношения квалификации размеров полос.
В Китае поставщики матриц обычно гарантируют только 1-2 основных размера. Но мы можем гарантировать большинство важных размеров.

4.Тестирование матрицы
После производства формы мы проведём её тестирование. На основе высоких стандартов доставки нашей компании мы предоставим клиенту подробный отчёт о тестировании формы. Только когда размеры полос соответствуют требованиям, мы считаем форму годной.

Когда клиенты рассматривают предложения по формам, они обычно видят только цену формы и не обращают внимания на элементы, составляющие эту цену.
Однако эти элементы являются основой качества формы. Поэтому мы не можем выбирать формы только исходя из их цены.