Рынок одновинтовых экструдеров, предлагаемых к продаже, охватывает широкий ассортимент оборудования — от базовых лабораторных моделей до сложных производственных систем, причем критерии выбора выходят далеко за рамки начальной цены покупки и включают эксплуатационную эффективность, требования к обслуживанию и совместимость с предполагаемыми материалами. Ключевые технические характеристики включают диаметр шнека (от 19 мм для НИОКР до 150 мм и более для высокопроизводительного производства), соотношение длины к диаметру (обычно 24:1–36:1 для различных процессов), мощность привода и максимальную производительность. Качество конструкции принципиально влияет на долгосрочную работу: в дорогих моделях используются биметаллические цилиндры для повышения износостойкости, азотированные или закалённые шнеки с двойным каналом, а также тяжелонагруженные редукторы, рассчитанные на непрерывную эксплуатацию. Современные экструдеры оснащаются передовыми системами управления с интерфейсами ПЛК, возможностью управления рецептами, функциями регистрации данных и возможностью интеграции с оборудованием на предшествующих и последующих этапах. Вспомогательные системы обычно включают прецизионные блоки регулирования температуры, гравиметрические или объёмные системы подачи и вакуумные калибровочные установки, адаптированные под конкретную продукцию. Рынок подержанного оборудования предлагает более экономичные варианты, однако требует тщательной оценки степени износа шнека и цилиндра, состояния подшипников и устаревания систем управления. Новейшие технологические разработки включают энергоэффективные векторные приводы переменного тока, модульные конструкции шнеков, позволяющие изменять конфигурацию, а также интеллектуальные системы мониторинга, прогнозирующие потребности в техобслуживании. Отраслевые различия проявляются в моделях с высокой температурой нагрева для инженерных пластмасс, коррозионностойких версиях для ПВХ или фторполимеров, а также специализированных конфигурациях для изоляции проводов, экструзии листов или профилей. При оценке поставщиков следует учитывать наличие технической поддержки, запасы запасных частей, учебные ресурсы и условия гарантии. При расчёте общей стоимости владения необходимо учитывать энергопотребление, графики профилактического обслуживания, возможность модернизации и трудозатраты при эксплуатации. Наиболее подходящий выбор — это точное соответствие возможностей машины требованиям конкретного применения, что позволяет избежать как неиспользования преимуществ дорогостоящих функций, так и эксплуатационных ограничений из-за недостаточной производительности. Существуют также глобальные различия в стандартах электроснабжения, нормах безопасности и требованиях к документации, которые необходимо учитывать при международном развертывании оборудования.