Решения на основе переработанного полиамида для устойчивого производства

Переработанный полиамид — это нейлоновые материалы, которые были извлечены из отходов промышленного или потребительского происхождения и переработаны в новые, пригодные для использования полимерные гранулы. Этот устойчивый поток материалов становится всё более важным для снижения воздействия на окружающую среду и продвижения принципов циклической экономики в пластмассовой промышленности. Способы переработки включают механическую переработку, при которой отходы нейлона сортируют, очищают, измельчают, расплавляют и повторно гранулируют, а также химическую переработку, при которой материал деполимеризуют до мономеров, а затем заново полимеризуют в смолу, аналогичную первичной. Отходы промышленного производства, такие как литники и облои от литья под давлением, представляют собой стабильный и чистый источник для получения высококачественного вторичного сырья. Отходы потребительского происхождения являются более сложными: к ним относятся волокна ковров, рыболовные сети и автомобильные детали после окончания срока службы, для переработки которых требуются сложные процессы сортировки и очистки. Основная проблема при механической переработке полиамида — возможное снижение молекулярной массы вследствие многократного термического воздействия, что может привести к уменьшению внутренней вязкости и, как следствие, к снижению некоторых механических свойств, таких как ударная вязкость и относительное удлинение при разрыве. Для компенсации этого эффекта при переработке часто добавляют удлиняющие цепь агенты или стабилизаторы. Кроме того, обеспечение стабильности цвета и свойств может быть затруднено из-за возможного загрязнения. Несмотря на эти трудности, переработанный полиамид широко применяется в неэстетических автомобильных компонентах, электрических разъёмах и различных потребительских товарах, где требуется высокая производительность, но необязательны оптические характеристики первичного материала. Использование переработанного полиамида значительно снижает углеродный след и энергопотребление по сравнению с производством первичного материала, что делает его экологически и зачастую экономически выгодным выбором для производителей, приверженных устойчивому развитию.