Термин «форма для экструзии PA» относится к специализированной системе оснастки, а именно к фильере, используемой при непрерывном формовании расплавленного полиамида в профиль, трубку, лист или жилу. Эта оснастка является ключевым компонентом, определяющим конечную геометрию, качество поверхности и размерную точность экструдата. При проектировании и изготовлении фильеры для полиамида необходимо тщательно учитывать реологические и тепловые свойства материала. Одной из основных задач является управление значительной, зачастую анизотропной усадкой, возникающей при охлаждении и затвердевании полукристаллического расплава PA. Поэтому геометрия фильеры должна быть точно рассчитана с учётом эффекта вспучивания после выхода из фильеры (die swell) и последующей усадки. Канал течения внутри фильеры должен быть спроектирован таким образом, чтобы исключить мёртвые зоны, где материал может застаиваться, деградировать и вызывать появление чёрных включений или гелей в продукте. Длина прямолинейного участка (land length) — финальной параллельной части канала течения фильеры — имеет решающее значение для стабилизации потока расплава и обеспечения постоянства размеров. Контроль температуры имеет первостепенное значение; фильера, как правило, оснащается несколькими независимыми зонами нагрева и иногда — системами охлаждения, чтобы поддерживать равномерный температурный профиль по всему расплаву. Износостойкость является ещё одним важным фактором, особенно при переработке полиамида, наполненного стекловолокном, который обладает высокой абразивностью. В связи с этим формы для экструзии PA часто изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей и, как правило, оснащаются износостойкими покрытиями или закалёнными вставками в наиболее нагруженных зонах. Конструкция представляет собой сложное сочетание гидродинамики, теплообмена и материаловедения, направленное на обеспечение стабильного процесса и получения качественного продукта с высокой размерной стабильностью.