Смазка линейных направляющих является критически важной процедурой технического обслуживания, необходимой для обеспечения точности, долговечности и надежности этих компонентов в высокопроизводительном промышленном оборудовании, включая оборудование для вторичной обработки экструзии, такое как вытягивающие устройства и резаки. Линейные направляющие и связанные с ними блоки подшипников подвергаются непрерывному или высокочастотному возвратно-поступательному движению при значительной нагрузке. Правильная смазка выполняет три основные функции: снижает трение и износ между телами качения и дорожками качения, обеспечивает защиту от коррозии и способствует отводу тепла, выделяемого в процессе работы. Выбор подходящего смазочного материала — будь то смазка или масло — определяется такими факторами, как прилагаемая нагрузка, скорость вращения, температурные условия и наличие загрязнений, например, пластиковой пыли. В большинстве промышленных условий стандартом является высококачественная смазка на основе лития или мочевины с добавками EP (Extreme Pressure — экстремальное давление). Процедура смазки может быть ручной, полусистематической с помощью централизованных систем с дозирующими клапанами или полностью автоматической. Автоматические системы смазки настоятельно рекомендуются для условий непрерывного производства, поскольку они подают точное количество чистого смазочного материала через заранее заданные интервалы времени, исключая человеческий фактор и обеспечивая оптимальную работу оборудования. Недостаточная смазка приводит к увеличению трения, ускоренному износу, преждевременному выходу из строя и потере точности позиционирования, что может напрямую вызывать дефекты в экструдированном продукте. Напротив, чрезмерная смазка может притягивать абразивные частицы и вызывать повышенное сопротивление. Следовательно, соблюдение строгого графика смазки, рекомендованного производителем, является ключевым элементом профилактического обслуживания, обеспечивающим бесперебойную работу оборудования и сохраняющим значительные инвестиции в системы прецизионного управления движением.