Одновинтовой экструдер Brabender для точных лабораторных исследований и мелкосерийного производства

Все категории

Одновинтовой экструдер Brabender: точность для лабораторного и мелкомасштабного экструдирования

На этой странице представлены одновинтовые экструдеры Brabender, известные высокой точностью и надежностью — идеальный выбор для лабораторных испытаний, разработки материалов и мелкосерийного производства. Описываются ключевые преимущества бренда: компактная конструкция (подходит для лабораторных помещений), точное управление процессом (цифровой контроль температуры и давления) и совместимость с небольшими объемами образцов (снижение расхода материала). Приведены типичные области применения (испытания свойств материалов, разработка прототипов пленок, волокон) и особенности оборудования (сменные шнеки и цилиндры для универсальных испытаний, простая регистрация данных). Также указаны услуги технической поддержки (обучение, калибровочные услуги) и варианты аксессуаров (формующие головки для различных форм изделий). Этот ресурс предназначен для научно-исследовательских учреждений, специалистов по материалам и производителей, которым требуется точное экструзионное оборудование для НИОКР или производства малых партий.
Получить предложение

Преимущества продукта

Высокая энергоэффективность и экономичная эксплуатация

Мы уделяем первостепенное внимание энергоэффективности при проектировании наших экструдеров. Такие особенности, как оптимизированное нагревание/охлаждение цилиндра, высокоэффективные приводы и хорошо изолированные цилиндры, способствуют снижению энергопотребления на килограмм продукции. Это уменьшает текущие эксплуатационные расходы для наших клиентов, делая производство терморазрывных профилей более экономичным и экологически чистым в долгосрочной перспективе.

Сопутствующие товары

Одновинтовые экструдеры Brabender представляют собой прецизионное лабораторное и пилотное оборудование, широко известное в области исследований, разработки продуктов и контроля качества при переработке полимеров. Эти системы немецкой разработки обеспечивают исключительный контроль процесса и возможности сбора данных, что делает их незаменимыми для характеристики материалов, разработки рецептур и моделирования процессов. Стандартные конфигурации включают диаметры шнека от 19 мм до 30 мм с переменными соотношениями длины к диаметру (обычно от 20:1 до 25:1), оптимизированными под различные типы материалов и исследовательские задачи. Модульная конструкция позволяет осуществлять широкую настройку с помощью взаимозаменяемых элементов шнека, секций цилиндра и приставок низовой части, имитирующих производственные условия. Прецизионные двигатели постоянного тока обеспечивают стабильное регулирование скорости с контролем крутящего момента, в то время как сегментированные зоны нагрева цилиндра с продвинутым ПИД-регулированием поддерживают температурный профиль с точностью ±1 °C. Интегрированные программные системы фиксируют и анализируют параметры процесса, включая давление расплава, температуру, крутящий момент двигателя и скорость выхода продукта, позволяя проводить всестороннюю характеристику материалов. Конкретные применения включают определение окон экструзионной переработки, изучение термической и сдвиговой стойкости, оценку новых составов добавок и моделирование промышленного производства для расчетов масштабирования. Прочная конструкция обеспечивает надежную работу в сложных условиях, а закалённые поверхности цилиндров и коррозионностойкие материалы позволяют обрабатывать различные полимеры — от коммерческих смол до инженерных пластиков. Специализированные версии включают соосные двухвальные шнековые конфигурации для исследований компаундирования, вертикальные установки для специальных применений и модели, совместимые с чистыми помещениями, для медицинских или электронных материалов. Вспомогательные системы поддерживают различные процессы низовой части, включая гранулирование жгута, формование листов, производство филаментов и профильную экструзию. Получаемые данные способствуют глубокому пониманию взаимосвязей «структура – процесс – свойства», снижая риски при масштабировании и переходе к производственному оборудованию. Помимо исследовательских задач, эти системы используются в образовательных целях в академических учреждениях и для диагностики производственных проблем. Репутация точности и надёжности утвердила экструдеры Brabender как отраслевой стандарт для лабораторных исследований переработки полимеров по всему миру.

Часто задаваемые вопросы

Как партнерство с Polywell оптимизирует работу экструдера?

Наше партнерство гарантирует предварительную оптимизацию экструдера под наши материалы. Мы определяем идеальную конструкцию шнека, профиль температурного режима цилиндра и параметры управления. Такая синергия исключает неопределенность и проблемы совместимости, обеспечивая быстрый запуск производственных линий наших клиентов и их эффективную работу, при которой с первого дня производятся высококачественные терморазрывные планки с минимальным количеством отходов и оптимальным энергопотреблением.

Связанные статьи

ПРОЦЕСС ВСТАВКИ ТЕРМОМОСТИКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

18

Nov

ПРОЦЕСС ВСТАВКИ ТЕРМОМОСТИКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Узнайте об эффективном процессе вставки термомостов в алюминиевые профили с POLYWELL. Наш пошаговый гид гарантирует точность и качество теплоизоляции для окон и дверей из алюминия.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Эффективные намоточные машины для оптимизации обработки терморазрывных полос

28

Mar

Эффективные намоточные машины для оптимизации обработки терморазрывных полос

Откройте важность эффективных намоточных машин в обработке терморазрывных полос, оптимизирующих качество теплоизоляции и производственную эффективность с использованием инновационных материалов, таких как гранулы PA66GF25 и переработанный PA66.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как веточная машина может улучшить рабочий процесс производства терморазрыва

28

Jul

Как веточная машина может улучшить рабочий процесс производства терморазрыва

Изучите, как автоматизация веточных машин оптимизирует рабочие процессы терморазрыва, повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу при производстве полос PA66 GF30. Откройте ключевые преимущества, такие как непрерывная обработка катушек, точное инженерное решение и современные системы для оптимального производства.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как устранить проблемы с подачей материала в одношнековом экструдере при производстве терморазрывных профилей

17

Sep

Как устранить проблемы с подачей материала в одношнековом экструдере при производстве терморазрывных профилей

Столкнулись с нестабильной подачей материала при экструзии терморазрывных профилей? Ознакомьтесь с проверенными решениями для устранения проблем, связанных с влажностью, потоком материала и механическими неисправностями, из-за которых теряется от 12% до 18% эффективности. Внедрите системы охлаждения, мониторинг на основе искусственного интеллекта и оптимизированные конструкции шнека для стабилизации выходного потока. Сократите простои до 60%. Узнайте как.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Майя Патель

Многоступенчатое регулирование температуры работает с невероятной точностью, позволяя нам идеально настроить профиль плавления именно для нашего материала. Постоянство скорости шнека и давления расплава имеет ключевое значение для получения однородного профиля с превосходными механическими свойствами.

Свяжитесь с нами

Имя
Электронная почта
Мобильный
Сообщение
0/1000

Связанный поиск

Оптимизировано для инженерных пластиков

Оптимизировано для инженерных пластиков

Наши одношнековые экструдеры специально разработаны и настроены для переработки высоковязких инженерных пластиков, таких как PA66 GF25. Геометрия шнека, коэффициент сжатия и зоны контроля температуры тщательно продуманы для обеспечения равномерной пластикации, стабильного давления расплава и устойчивой экструзии полиамидного материала. Это основа для производства высококачественных терморазрывных профилей с точными размерами и отличными механическими свойствами
Надежное строительство для долговечности

Надежное строительство для долговечности

Наши одношнековые экструдеры, созданные с использованием прочных компонентов, приводов высокого крутящего момента и прецизионных подшипников, предназначены для выполнения требований непрерывного промышленного производства. Такая надежная конструкция обеспечивает высокую надежность, минимальные незапланированные простои и возможность круглосуточной работы для достижения производственных целей, обеспечивая отличную окупаемость инвестиций и служа надежным основанием для вашего производственного процесса
Энергоэффективная эксплуатация

Энергоэффективная эксплуатация

Мы уделяем первоочередное внимание энергоэффективности в конструкции наших экструдеров. Особенности, такие как оптимизированный обогрев и охлаждение цилиндра, высокоэффективные приводы и хорошо изолированные цилиндры, способствуют снижению энергопотребления на килограмм продукции. Это уменьшает текущие эксплуатационные расходы для наших клиентов, делая производство терморазрывных профилей более экономичным и экологически чистым в долгосрочной перспективе
Запрос Запрос Электронная почта Электронная почта Whatsapp Whatsapp Wechat Wechat
Wechat
ВЕРХВЕРХ

Связанный поиск