Material do Duto de Extrusão para Faixas de Quebra Térmica PA66 | POLYWELL

O material da matriz de extrusão é um fator crítico nos processos de extrusão de perfis plásticos e de alumínio, pois a matriz é a ferramenta que confere a forma final ao material fundido. A seleção do material da matriz é determinada por requisitos de resistência ao desgaste, capacidade de polimento, resistência estrutural em altas temperaturas e, às vezes, resistência à corrosão. Na extrusão de perfis plásticos, especialmente para polímeros de engenharia como o PA66 com carga de vidro usado em cortes térmicos, as matrizes são quase universalmente fabricadas em aços-ferramenta de alta qualidade. AISI P20 e H13 (aço cromo para trabalho a quente) são escolhas comuns. O H13 é particularmente valorizado pela excelente combinação de dureza a quente, resistência ao desgaste e tenacidade, essencial para suportar a natureza abrasiva de compostos com carga de vidro. As faces de saída (lands) da matriz e as superfícies críticas de fluxo são frequentemente endurecidas e revenidas para atingir uma elevada dureza superficial, normalmente entre 48-52 HRC. Após a usinagem, essas superfícies são polidas meticulosamente até um acabamento espelhado, muitas vezes com um acabamento de 8-16 polegadas micro, para minimizar o atrito e evitar acúmulo de material que possa levar à degradação e defeitos superficiais no perfil extrudado. Na extrusão de alumínio, que envolve pressões e temperaturas muito mais elevadas, aços nitrurados como o H13 são padrão, sendo o processo de nitretação responsável pela formação de uma camada superficial extremamente dura e resistente ao desgaste. A integridade, estabilidade térmica e acabamento superficial do material da matriz de extrusão são fundamentais, pois qualquer desgaste ou deformação será diretamente replicado em cada metro do perfil extrudado, afetando a precisão dimensional, a qualidade superficial e, em última instância, o desempenho do produto.