Análise e Solução de Problemas em Extrusoras Monorrosca | Guia do Especialista

O extrusor de parafuso único atua como o coração da linha de produção de perfis de ruptura térmica, uma máquina robusta e versátil encarregada da fusão contínua, mistura e pressurização do material bruto de poliamida. Seu funcionamento começa com os grânulos de poliamida sendo alimentados a partir de um funil no cilindro, onde um parafuso rotativo os transporta para frente. À medida que o material avança, é aquecido por meio de resistências externas no cilindro e fricção interna por cisalhamento, passando de estado sólido a um melt homogêneo. O projeto do parafuso é fundamental; normalmente consiste em três seções principais: a seção de alimentação, para transporte dos sólidos, a seção de compressão (ou transição), onde o material se funde, e a seção de dosagem, que gera um fluxo estável e livre de pulsações do melt até a matriz. Para processar plásticos de engenharia como PA66 reforçado com fibra de vidro, o parafuso e o cilindro são fabricados em aços resistentes ao desgaste, nitretados ou ligas bimetálicas, para suportar abrasão. Nossa colaboração através da Polywell nos dá conhecimento direto na otimização da geometria do parafuso, relação de compressão e relação comprimento/diâmetro (C/D) especificamente para nossos compostos de poliamida. Isso garante fusão ideal, desvolatilização (remoção de umidade) e mistura adequada das fibras de vidro, o que é crucial para obter propriedades mecânicas consistentes no perfil final. Um extrusor de parafuso único bem projetado e corretamente operado é a base para produzir um perfil de ruptura térmica de alta qualidade, dimensionalmente estável, com densidade uniforme e excelente acabamento superficial, constituindo o cerne da tecnologia de produção confiável que oferecemos aos nossos clientes.