Como fabricante de perfis de quebra térmica com experiência em P&D desde 2006, sabemos que os extrusores de parafuso único são insubstituíveis na produção de poliamida com quebra térmica — extrusores de duplo parafuso funcionam apenas para granulação, não para conformação de tiras. O consumo de energia dos extrusores de parafuso único impacta diretamente os custos de produção, portanto, a otimização desses fatores é essencial para os clientes. Através do nosso serviço completo, que inclui extrusores de parafuso único personalizados, grânulos de alta qualidade e orientação técnica, ajudamos os clientes a reduzir o consumo de energia mantendo a eficiência.
A relação entre o comprimento e o diâmetro do parafuso de um extrusor de parafuso simples determina quão bem ele funde e mistura o poliamida. Uma relação L/D inadequada desperdiça energia: muito curta (por exemplo, L/D <20:1) significa tempo insuficiente de fusão, forçando o extrusor a usar mais calor para fundir completamente os grânulos; muito longa (por exemplo, L/D >28:1) aumenta o atrito entre o parafuso e o cilindro, elevando a carga do motor. Nossos extrusores de parafuso simples personalizados utilizam uma relação L/D de 24:1 — ideal para poliamida reforçada com fibra de vidro (nossa matéria-prima principal). Essa relação equilibra eficiência de fusão e atrito, reduzindo o consumo de energia em 15% em comparação com extrusores com L/D 20:1 ou 30:1.
A profundidade do canal afeta a quantidade de material que o parafuso pode transportar e a quantidade de energia necessária para a fusão. Canais rasos (≤3 mm) exigem maior potência do motor para empurrar o material, aumentando o consumo de energia; canais profundos (>5 mm) levam a uma fusão irregular, pois o calor não consegue atingir o centro do material. Projetamos nossos extrusores de parafuso simples com profundidade de canal variável: canais mais profundos na seção de alimentação (para mover os grânulos rapidamente) e canais progressivamente mais rasos na seção de fusão (para aumentar a eficiência da transferência de calor). As filetes do parafuso também possuem um ângulo de avanço de 15° — isso otimiza o fluxo do material, reduzindo a força necessária para empurrar o poliamida através do cilindro e diminuindo o consumo de energia do motor em 10%.
Nossos grânulos de poliamida são produzidos com extrusoras dupla rosca, que dispersam uniformemente as fibras de vidro no polímero, formando uma estrutura em rede resistente. Essa dispersão uniforme é essencial para a eficiência energética da extrusora de simples rosca. Grânulos com distribuição irregular de fibras (provenientes de granulação de baixa qualidade em simples rosca) criam "pontos duros" que a extrusora de simples rosca precisa esforçar mais para fundir — o que pode aumentar o consumo de energia em 20%. Nossos grânulos produzidos em dupla rosca possuem densidade consistente (1,13-1,15 g/cm³) e teor de fibra (25-30%), de modo que a extrusora de simples rosca os funde uniformemente, sem necessidade de energia adicional. Como parte do nosso serviço completo, fornecemos diretamente esses grânulos, garantindo compatibilidade com nossas extrusoras de simples rosca.
A umidade em grânulos de poliamida obriga a extrusora de parafuso simples a usar mais energia para secagem e fusão. Grânulos úmidos (teor de umidade >0,2%) geram vapor durante a extrusão, o que interrompe a fusão e exige temperaturas mais altas para remoção. Nosso serviço completo inclui suporte prévio de secagem: recomendamos que os clientes utilizem nossos secadores de ar quente (associados a extrusoras de parafuso simples) para reduzir a umidade dos grânulos para ≤0,1%. Este simples passo reduz em 8% o consumo de energia térmica da extrusora de parafuso simples — além de prevenir bolhas na superfície das fitas de ruptura térmica, diminuindo o desperdício.
Extrusoras de rosca simples utilizam aquecimento multizona para derreter poliamida, e o superaquecimento é um grande desperdício de energia. Definir temperaturas muito altas (por exemplo, >260°C para PA66) não melhora a fusão, mas aumenta o consumo de energia; temperaturas muito baixas () levam à fusão incompleta, forçando a rosca a trabalhar mais. Nossas extrusoras de rosca simples possuem controle de temperatura em 4 zonas (alimentação, compressão, fusão, dosagem) com precisão de ±1°C. Fornecemos aos clientes curvas de temperatura otimizadas: 230-235°C na zona de alimentação, 240-245°C na zona de fusão e 235-240°C na zona de dosagem. Esse equilíbrio garante fusão completa com consumo mínimo de energia — reduzindo o uso de energia térmica em 12% em comparação com temperaturas não reguladas.
A velocidade do parafuso afeta diretamente a carga do motor do extrusor de parafuso simples. Operar o parafuso muito rápido (por exemplo, >60 rpm) aumenta o atrito e a pressão, elevando o consumo de energia; operar muito devagar reduz a produção sem economizar energia. Nossa equipe técnica ajuda os clientes a encontrar o ponto ideal: 40-45 rpm para nossos extrusores de parafuso simples. Nessa velocidade, o extrusor produz 3-4 kg/h de perfis de ruptura térmica (ideal para produção em média escala), mantendo o consumo de energia do motor entre 5-6 kW/h. Também ajustamos a pressão de extrusão — nossos extrusores de parafuso simples mantêm uma pressão estável de 18-20 MPa, evitando picos de pressão que desperdiçam energia e danificam o equipamento.
Parafusos ou cilindros desgastados aumentam o consumo de energia da extrusora de parafuso único. Um parafuso com filetes desgastados (profundidade reduzida em 1 mm) requer 15% a mais de potência do motor para transportar o material; um cilindro com arranhões (rugosidade >Ra 1,6 μm) aumenta o atrito, elevando o consumo de energia térmica. Como parte do nosso serviço completo, oferecemos planos de manutenção: inspeções mensais dos filetes do parafuso, polimento do cilindro trimestral e substituição anual do parafuso (para extrusoras de alto uso). Também fornecemos peças de reposição (parafusos, cilindros) adaptadas às nossas extrusoras de parafuso único, garantindo encaixe perfeito e manutenção da eficiência energética.
O nosso serviço completo não se concentra apenas no extrusor de parafuso simples — otimizamos toda a linha de produção. Por exemplo, associamos o extrusor às nossas máquinas laminadoras de precisão (utilizadas para planicidade da tira), garantindo que o extrusor não tenha de trabalhar com maior esforço para compensar a resistência da máquina laminadora. Também integramos o extrusor ao nosso design de moldes (desenvolvido com o nosso parceiro) — os nossos moldes apresentam baixa resistência ao fluxo, de modo que o extrusor de parafuso simples não necessita de pressão adicional para empurrar o material. Essa otimização em todo o sistema reduz o consumo energético total do extrusor de parafuso simples em 20% em comparação aos clientes que adquirem equipamentos de múltiplos fornecedores.
Para fabricantes de perfis de ruptura térmica, reduzir o consumo de energia na extrusora de rosca simples é resultado de um bom projeto, materiais de qualidade e operação adequada. Nossos 17 anos de experiência, extrusoras de rosca simples personalizadas, poliamida granulada com rosca dupla e serviço completo oferecem aos clientes todas as ferramentas necessárias para reduzir custos energéticos. Não vendemos apenas equipamentos — colaboramos com os clientes para construir linhas de produção eficientes e de baixo consumo energético, aumentando a rentabilidade e a sustentabilidade.
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