As tiras de ruptura térmica de poliamida desempenham um papel fundamental na manutenção do isolamento de janelas e portas em climas frios, mas temperaturas baixas podem tornar o material frágil, reduzindo sua resistência ao impacto. Uma tira de ruptura térmica que racha ou quebra em condições de frio intenso deixa de bloquear a transferência de calor e danifica todo o sistema de janela. Como fabricante de tiras de ruptura térmica com experiência em P&D desde 2006, desenvolvemos protocolos rigorosos de testes para garantir que nossas tiras de ruptura térmica de poliamida funcionem de forma confiável em condições de congelamento. Por meio do nosso serviço completo — que abrange materiais granulados com extrusão dupla rosca, produção por extrusão simples e suporte técnico em testes — ajudamos os clientes a verificar a resistência ao impacto de suas tiras de ruptura térmica em ambientes frios, assegurando durabilidade a longo prazo.
O poliamida, como a maioria dos plásticos, sofre uma transição para fragilidade em baixas temperaturas — abaixo de um certo limite, sua flexibilidade diminui acentuadamente e ele se torna propenso a quebrar sob impacto. Para perfis de ruptura térmica utilizados em regiões frias (por exemplo, temperaturas tão baixas quanto -40°C), essa transição representa um risco significativo. Um perfil padrão de poliamida para ruptura térmica que apresenta bom desempenho à temperatura ambiente pode trincar ao sofrer um pequeno impacto (por exemplo, uma ferramenta caindo durante a instalação) em temperaturas de -30°C. Essa fissura cria uma ponte térmica, comprometendo a função isolante do perfil e exigindo substituição onerosa. Nossa experiência de 17 anos na indústria mostra que perfis de ruptura térmica com baixa resistência ao impacto em baixas temperaturas têm três vezes mais probabilidade de falhar no inverno, tornando este teste essencial para a qualidade do produto.
As fitas de ruptura térmica enfrentam múltiplos riscos de impacto em ambientes frios. Durante a instalação no inverno, os trabalhadores podem acidentalmente deixar cair perfis de alumínio sobre as fitas, ou ferramentas podem colidir contra elas — impactos que não danificariam a fita à temperatura ambiente, mas podem causar fraturas no frio. Após a instalação, detritos arremessados pelo vento ou até ciclos de expansão/contracção térmica podem gerar pequenos impactos que enfraquecem a fita. Uma fita de ruptura térmica confiável deve suportar essas tensões sem se romper. Nossos protocolos de testes simulam esses cenários do mundo real, garantindo que as fitas de ruptura térmica que produzimos (e apoiamos por meio do nosso serviço completo) possam resistir a impactos em ambientes frios.
Antes dos testes, as tiras de ruptura térmica devem ser condicionadas à temperatura fria alvo para simular condições reais de uso. Apressar esta etapa leva a resultados imprecisos — se a tira não for resfriada completamente, sua resistência ao impacto parecerá maior do que é em uso real. Nosso protocolo exige que as tiras de ruptura térmica (cortadas em dimensões padrão para ensaio: 100 mm de comprimento × 20 mm de largura, compatíveis com as dimensões comuns de produção de nossas extrusoras de parafuso simples) sejam colocadas em uma câmara com controle de temperatura. Ajustamos a câmara para a temperatura do teste (-20°C, -30°C ou -40°C, dependendo da região-alvo do cliente) e mantemos as tiras por pelo menos 4 horas — isso garante que toda a tira, e não apenas a superfície, atinja a temperatura fria. Como parte do nosso serviço completo, fornecemos aos clientes diretrizes de condicionamento e podemos até mesmo pré-condicionar as tiras em nosso laboratório antes dos testes.
Para garantir que os resultados dos testes reflitam o desempenho de todo um lote, as amostras devem ser representativas da produção. Recomendamos coletar entre 10 e 15 amostras de diferentes partes da linha de produção da barreira térmica (por exemplo, início, meio e fim de um lote) para considerar eventuais pequenas variações na extrusão. Nossas barras de interrupção térmica são produzidas com extrusoras de parafuso simples (o único equipamento capaz de fabricar barras de interrupção térmica — extrusoras duplas-parafuso são usadas exclusivamente para granulação), o que garante dimensões consistentes e distribuição uniforme do material, mas a amostragem em múltiplos pontos aumenta a confiabilidade. Também utilizamos amostras sem defeitos superficiais (bordas faltando, manchas brancas e marcas d'água……), pois esses podem atuar como pontos de tensão e distorcer os resultados dos testes.
O ensaio de impacto Charpy é o método mais comum para avaliar a resistência ao impacto de tiras de interrupção térmica em ambientes frios. Ele mede a energia necessária para quebrar uma amostra entalhada sob um único impacto — maior energia significa melhor resistência ao impacto. Nosso protocolo utiliza um equipamento de ensaio Charpy calibrado segundo as normas ISO 179. Veja como realizamos o ensaio:
O nosso serviço completo inclui formar os clientes no uso de martelos Charpy e na interpretação dos resultados. Também fornecemos amostras de referência (produzidas a partir do nosso poliamida granulado com dupla rosca, que possui uma distribuição uniforme de fibra de vidro para aumentar a resistência ao impacto) para que os clientes possam calibrar os seus testes.
Para perfis de ruptura térmica com secções transversais mais finas (1,5-2 mm de espessura), o ensaio de impacto Izod é mais adequado — ele fixa a amostra verticalmente, facilitando o teste de tiras estreitas. O processo é semelhante ao Charpy, mas a amostra é fixada numa extremidade, e o pêndulo atinge a extremidade livre. Utilizamos um aparelho Izod com pêndulo de 1 J para tiras finas de ruptura térmica. A -30°C, as nossas tiras absorvem ≥0,9 J, garantindo que não se quebram sob impactos típicos em ambientes frios. O ensaio Izod é especialmente útil para clientes que produzem tiras de ruptura térmica para designs de janelas esbeltas, e incluímos este ensaio no nosso pacote de suporte técnico completo.
Após o teste de impacto, inspecionamos as tiras de corte térmico para avaliar danos — amostras aprovadas não devem apresentar fraturas completas (apenas pequenas rachaduras, se houver) e devem manter sua integridade estrutural. Uma tira que se rompe completamente reprova no teste, pois perderia sua função de corte térmico em uso real. Também verificamos a delaminação entre o poliamida e as fibras de vidro — nosso processo de granulação com duplo parafuso garante uma forte adesão entre fibra e polímero, de modo que nossas tiras raramente delaminam. Para os clientes, esta etapa de inspeção é crítica: mesmo que uma tira absorva energia suficiente, danos visíveis podem indicar problemas de confiabilidade a longo prazo. Nosso serviço completo inclui listas detalhadas de inspeção para ajudar os clientes a documentar os resultados e tomar decisões informadas sobre suas tiras de corte térmico.
O alicerce da resistência ao impacto em baixas temperaturas das nossas tiras de ruptura térmica é o nosso poliamida granulado por extrusão dupla parafuso. Extrusoras duplo parafuso interpenetram-se para dispersar uniformemente as fibras de vidro na matriz de poliamida, formando uma estrutura em rede que absorve energia de impacto em temperaturas frias. Diferentemente da granulação por simples parafuso (que cria fibras aglomeradas que enfraquecem a tira), o nosso processo de duplo parafuso garante que as fibras sejam distribuídas com teor de 25-30%, aumentando a resistência ao impacto em 30% comparado ao poliamida padrão. Quando esses grânulos são extrudidos em tiras por meio das nossas extrusoras de simples parafuso, a rede de fibras permanece intacta, proporcionando desempenho consistente em ambientes frios.
Se as tiras de ruptura térmica de um cliente falharem nos testes de impacto a frio, utilizamos o nosso serviço completo para identificar e resolver o problema. Os problemas mais comuns incluem baixo teor de fibra de vidro (corrigido mediante ajuste dos parâmetros da nossa granulação com extrusora dupla-parafuso) ou extrusão irregular (corrigida mediante otimização da temperatura ou velocidade da extrusora mono-parafuso). Trabalhamos em conjunto com os clientes para ajustar os processos de produção e refazer os testes das amostras até que atinjam os padrões exigidos de resistência ao impacto. Esse suporte completo garante que os clientes não apenas testem suas tiras de ruptura térmica — mas as melhorem.
Testar a resistência ao impacto de tiras de interrupção térmica de poliamida em ambientes frios é essencial para garantir a confiabilidade do produto e a satisfação do cliente. Nossos 17 anos de P&D, tecnologia de granulação por extrusão dupla rosca, expertise em extrusão por simples rosca e serviço completo tornam-nos o parceiro ideal para esta tarefa crítica. Se você precisa testar suas próprias tiras de interrupção térmica ou otimizar a produção para aumentar a resistência ao impacto em baixas temperaturas, fornecemos as ferramentas, conhecimentos e suporte necessários para garantir que suas tiras de interrupção térmica funcionem bem — mesmo nos climas mais frios.
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