Folia izolacyjna do kaloryferów składa się z wyspecjalizowanych materiałów odbijających, zaprojektowanych specjalnie do stosowania za elementami grzewczymi w celu poprawy efektywności cieplnej i zapobiegania utratom ciepła przez obudowy budynków. Produkty te charakteryzują się zazwyczaj konstrukcją wielowarstwową z rdzeniem ze spienionego tworzywa zamkniętokomorowego lub wełny szklanej połączonej z warstwą czystej folii aluminiowej (często o stopniu czystości 99,4%), skierowaną ku źródłu ciepła. Podstawowa zasada działania opiera się na niskiej emisyjności folii (zwykle 0,03–0,05), która odbija promieniowanie podczerwone, które inaczej zostałoby pochłonięte przez konstrukcję ściany. Odbicie to kieruje energię cieplną z powrotem do pomieszczenia, zwiększając efektywną wydajność kaloryferów przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Standardowa grubość zawiera się w przedziale od 3 mm do 10 mm, co stanowi kompromis między wydajnością a ograniczeniami przestrzennymi za urządzeniami grzewczymi. Rdzeń izolacyjny zapewnia dodatkową odporność na przewodzenie ciepła, natomiast powierzchnia folii działa jako bariera parowa, zapobiegając kondensacji wilgoci na zimnych ścianach zewnętrznych. Montaż wymaga pozostawienia szczeliny powietrznej pomiędzy powierzchnią odbijającą a kaloryferem, co zwykle osiąga się poprzez mocowanie do ściany, a nie bezpośredni kontakt z elementem grzewczym. Poprawa wydajności mieści się zazwyczaj w zakresie 5–20% wzrostu skuteczności kaloryfera, w zależności od pierwotnej konstrukcji ściany i jakości montażu. Poza oszczędnościami energetycznymi, materiały te chronią powierzchnie ścian przed degradacją cieplną i zapobiegają przebarwieniom farby przez dziesięciolecia użytkowania. Nowoczesne procesy produkcyjne obejmują dodatki ognioodporne spełniające międzynarodowe normy bezpieczeństwa (UL94, klasa 1 – rozprzestrzenianie się ognia) oraz kleje o niskiej emisji związków organicznych (niski poziom VOC) dla poprawy jakości powietrza w pomieszczeniach. Wersje specjalistyczne obejmują modele samoprzylepne ułatwiające montaż, wersje perforowane do zastosowań wymagających zarządzania wilgocią oraz odmiany odporno na wysokie temperatury przeznaczone do systemów grzewczych przemysłowych. Okres zwrotu nakładów inwestycyjnych mieści się zazwyczaj w granicach jednego do dwóch sezonów grzewczych, co czyni tę metodę jedną z najbardziej opłacalnych środków oszczędności energii zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i komercyjnych wyposażonych w systemy grzewcze wodne lub elektryczne.