Projektowanie precyzyjnych elementów z tworzywa sztucznego dla form do przerw termicznych

Projekt formy, szczególnie matrycy do wytłaczania, to dziedzina, w której precyzja inżynierska łączy się z nauką o materiałach i która ma absolutnie kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości taśm przerw termicznych. Matryca do wytłaczania to złożony blok wykonany z wysokiej jakości hartowanej stali narzędziowej, która pełni rolę ostatniej bramki, nadającą stopionemu poliamidowi ostateczny profil. Wewnętrzny kanał przepływu, czyli kolektor, musi być zaprojektowany naukowo, często przy użyciu oprogramowania do symulacji dynamiki płynów (CFD), aby zapewnić jednostajną prędkość przepływu lepkiego stopu polimeru przez cały przekrój wyjściowy matrycy. Jakiekolwiek nierówności przepływu skutkują deformacją produktu, objawiającą się zwijaniem, odkształceniem lub niedopuszczalnymi różnicami grubości ścianek. Długość rowka – końcowy równoległy odcinek matrycy – musi być dokładnie skalibrowana, aby wytworzyć odpowiednie ciśnienie wsteczne, co jest niezbędne do zagęszczenia stopu i wyeliminowania linii spoin, zapewniając tym samym optymalne właściwości mechaniczne oraz gładką powierzchnię wysokiej jakości. W przypadku złożonych profili przerw termicznych, które mogą zawierać wiele komór lub skomplikowane elementy blokujące, projekt matrycy staje się jeszcze ważniejszy. Dzięki współpracy z Polywell mamy bezpośredni dostęp do głębokiej wiedzy eksperckiej w zakresie projektowania i produkcji matryc. Tworzymy trwałe, odporno na zużycie matryce, które zachowują swoją dokładną geometrię przez miliony cykli wytłaczania, nawet przy stosowaniu ściernych materiałów wypełnionych szkłem, gwarantując naszym klientom możliwość ciągłej produkcji spójnych, wymiarowo dokładnych i wysokowydajnych taśm przerw termicznych dzień po dniu.