Granulat PA66GF25 jest w zasadzie wykonywany z poliamidu 66 (PA66) zmieszanego z około 25% włókna szklanego, tworząc tzw. materiał kompozytowy o wysokiej wydajności. To, co czyni ten materiał wyjątkowym, to fakt, że baza PA66 oferuje dobrą odporność chemiczną i dobrze nadaje się do przetwarzania jako termoplastyk. Jednocześnie włókna szklane równomiernie rozłożone w całym materiale znacznie zwiększają jego sztywność oraz poprawiają zdolność przenoszenia obciążeń bez uszkodzeń. W zastosowaniach związanych z mostkami termicznymi te materiały odkształcają się znacznie mniej niż zwykłe tworzywa sztuczne bez wzmocnienia. Testy prowadzone w ciągu ostatnich kilku lat wyraźnie to potwierdziły, co tłumaczy, dlaczego wielu producentów zaczęło przechodzić na ich stosowanie w krytycznych elementach, gdzie najważniejsza jest stabilność wymiarowa.
Zawartość 25% włókna szklanego znacząco zwiększa wytrzymałość mechaniczną, podnosząc wytrzymałość na rozciąganie o 40–60% w porównaniu do czystego PA66. Dobrze rozproszone włókna działają jako ścieżki przekazywania naprężeń, ograniczając propagację pęknięć pod obciążeniami dynamicznymi, co jest kluczowe dla profili aluminiowych narażonych na ciśnienie wiatru i cykle rozszerzalności termicznej.
PA66GF25 zachowuje stabilność wymiarową przy temperaturach przetwarzania do 240°C, jednak jego charakter higroskopijny wymaga rygorystycznej kontroli wilgotności. Nawet 0,2% wilgoci może zmniejszyć lepkość stopu o 15%, co wiąże się z ryzykiem powstawania wolnych przestrzeni w profilach wytłaczanych. Wstępnego osuszenia do poziomu 0,05% wilgoci wymaga się, aby zachować przyczepność między włóknem a matrycą podczas wytłaczania.
PA66GF25 stosowany w systemach aluminiowych okiennych znacząco redukuje przewodzenie ciepła, o około 40% mniej niż zwykłe polimery bez dodatków. Materiał również nie wchłania dużo wilgoci, pozostając poniżej 1%, nawet gdy wilgotność osiąga około 50%. To pomaga zachować stabilność wymiarową zarówno przy bardzo niskich temperaturach, minus 30 stopni Celsjusza, jak i przy wysokich, do 120 stopni. Brak odkształceniom oznacza brak powstawania szczelin z biegiem czasu. A wszyscy wiemy, jak frustrujące mogą być te szczeliny, ponieważ odpowiadają za straty energii w budynkach biurowych na poziomie od około 15 do 20 procent wynikające z niedokładnego uszczelnienia. Oznacza to, że budynki dłużej zachowują szczelność, co jest dobrą wiadomością zarówno dla komfortu, jak i rachunków za energię.
Wstążki przerywające mostki termiczne wykonane z PA66GF25 wytrzymują obciążenia ciągłe rzędu 35 MPa bez objawów pełzania, a te materiały są o około 60% lepsze od zwykłego PA66 pod względem odporności na zmęczenie w czasie. Testy symulujące dziesiątki lat powtarzalnego obciążenia wykazują, że wstążki nadal zachowują około 95% swojej pierwotnej wytrzymałości na ściskanie, co czyni je bardzo dobrym wyborem do zastosowań w fasadach szklanych wysokich budynków. Wersje stabilizowane UV trwają ponad 25 lat, dobrze radząc sobie z trudnymi warunkami, takimi jak powietrze z solą w pobliżu wybrzeży, gdzie korozja stanowi zawsze problem dla materiałów budowlanych.
Przetwarzanie PA66GF25 wymaga specjalnych konstrukcji ślimaków w celu zachowania integralności włókien. Ślimaki barierowe z 28:1 stosunek sprężania redukuje pękanie włókna szklanego o 22% w porównaniu do standardowych konfiguracji, zachowując wytrzymałość na rozciąganie powyżej 160 MPa. Temperatury topnienia w zakresie 280–300°C optymalizują przepływ i wiązanie włókna z matrycą, co jest kluczowe dla profili przełomu termicznego strukturalnego.
Utrzymanie wskaźnika MFR w zakresie 15–25 g/10 min (ISO 1133) zapewnia jednolite formowanie profilu. Odchylenia temperatury cylindra zaledwie o ±3°C mogą zmienić lepkość o 18%, co wymaga monitorowania w czasie rzeczywistym. Dwustopniowe cylindry wentylowane skutecznie usuwają wilgoć resztkową do poziomu 0,02%, zmniejszając wady powierzchniowe o 34% w długich wyciskach.
Optymalna dystrybucja włókien (80–90%) musi być osiągnięta bez przekraczania naprężenia ścinającego 450 kPa. Miksery o równoległych żebrowaniach poprawiają jednorodność o 29% w porównaniu z gwintami jednostronnie wyprofilowanymi, co potwierdzono obrazowaniem mikro-CT pasków o grubości 8 mm. Prędkości ścinania poniżej 800 s⁻¹ zapobiegają degradacji polimeru, jednocześnie uzgodniając włókna wzdłuż kierunku ekstruzji w celu zwiększenia wytrzymałości.
Włókno szklane w ilości 25% zwiększa sztywność o 40%, ale podnosi ciśnienie ekstruzji do 85–100 bar. Dodanie 0,3–0,5% krzemianowych środków przetwarzania zmniejsza ciśnienie o 18%. Kalibratory po matrycy o dokładności ±0,1 mm zapewniają stałość wymiarów przez ponad 500 cykli produkcyjnych.
Stała jakość wymaga rygorystycznego badania partii. Dostawcy powinni zweryfikować stabilność MFR w zakresie ±2 g/10 min (ISO 1133) oraz średnią wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 180 MPa (ASTM D638). Ci, którzy stosują statystyczną kontrolę procesu dla rozpraszania napełniacza, zmniejszają wady ekstruzji o 63% w porównaniu z ręcznymi metodami pobierania próbek.
Certyfikowany PA66GF25 musi spełniać określone normy mechaniczne, takie jak Moduł rozciągania ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). Producenci przestrzegający ram ISO 9001 utrzymują zmienność właściwości na poziomie 1,5% między poszczególnymi partiami, minimalizując ryzyko uszkodzenia przerwy termicznej, które wzrasta ośmiokrotnie przy użyciu niezgodnych materiałów pod obciążeniem cyklicznym.
Fluktuacje wilgotności nawet o ±0,02% są główną przyczyną odkształceń profili, bezpośrednio wpływając na stabilność ciśnienia w procesie ekstruzji. Suszenie pod próżnią do punktu rosy poniżej -40°C redukuje wskaźnik odpadów z 12% do 1,8%, a hermetyczne przechowywanie w osuszaczach przedłuża przydatność do użytku do dziewięciu miesięcy.
PA66GF25 należy wysuszyć w temperaturze 100–1 30°c przez 4–6 godzin, aby osiągnąć poziom wilgotności poniżej 0,15%. Utrzymywanie punktu rosy w zasobniku poniżej -30°C zapobiega ponownemu wchłanianiu wilgoci podczas przetwarzania, co chroni wytrzymałość na rozciąganie oraz jakość powierzchni gotowych profili.
Silo z klimatyzacją i monitorowaniem wilgotności w czasie rzeczywistym, w połączeniu z szkoleniem personelu z zakresu procedur obsługi komory powietrznej, zapewnia stałą jakość materiału i minimalizuje narażenie na wilgoć podczas transportu.
Gorące wiadomości
Polywell specjalizuje się w produkcie taśm izolacyjnych PA66 oferujących granule poliamidu, wytłaczacze, formy, maszyny do zawijania oraz kompleksowe usługi dostosowania.
Miasto Jinfeng, miasto Zhangjiagang, miasto Suzhou, prowincja Jiangsu, Chiny
Prawa autorskie © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Polityka prywatności
EN
