En plastprofileringsstøpeform er et komplekst verktøy designet for å produsere kontinuerlige plastformer med ikke-sirkulære tverrsnitt. Designet er en sofistikert oppgave innen fluid dynamikk og praktisk ingeniørvitenskap, med mål om å omforme en sylindrisk smeltestrøm fra ekstruder til en jevn, todimensjonal form. Hovedutfordringen er å oppnå en jevn utløpshastighet over hele formens ansikt. Ettersom polymersmelten må følge ulike baner og avstander for å nå forskjellige deler av formkanten, er den indre strømningskanalen, eller manifolden, nøyaktig profilert for å begrense strømning til enkelte fylte områder og fremme strømning til vanskeligere å nå soner. Dette kalles strømbalansering. Formen består typisk av flere stålplater festet sammen med skruer, hvor hver plate er bearbeidet for å bidra med en del av den endelige strømbanen. Den siste delen, landet, gir en parallell flate som stabiliserer smelten og etablerer et konstant trykktap før utløp. Formen må også ta hensyn til formsvell, der ekstrudatet utvider seg etter at det forlater formen, samt den påfølgende krympingen av plasten når den kjøles ned. For materialer som PVC, ABS eller polyolefiner, vil formdesignet variere betydelig basert på materialets spesifikke reologi. Formen er laget av høykvalitets herdet verktøystål for å motstå slitasje og korrosjon, og inneholder presise temperaturreguleringssystemer med patronevarmere og termoelementer for å opprettholde en optimal og konsekvent smeltetemperatur for kvalitetsproduksjon.