Ekstruderingsdyspropper er et stort problem for produsenter av varmebarriereprofiler – de stopper produksjonen, fører til materialspill og skader utstyr. Som produsent av varmebarriereprofiler med forsknings- og utviklingserfaring siden 2006, har vi møtt og løst utallige problemer med dyspropper. Gjennom vår helhetstjeneste (utviklet sammen med vår formgiverpartner for å danne Polywell) integrerer vi optimalisert dysdesign, høykvalitets råmaterialer og teknisk support for å hjelpe kunder med å forebygge og løse propper, slik at produksjonen kan fortsette uten avbrudd.
Den vanligste årsaken til tettsetning i ekstruderingsdør er urenheter i polyamidgranulater. Støv, små metallspåner eller ukjente polymerknuter kan sette seg fast i de trange strømningskanalene i ekstruderingsdøren og dermed blokkere smeltestrømmen. Dette problemet er verre med granulat av dårlig kvalitet – spesielt dem som er produsert med enkelskruegranulatorer, som ikke klarer å filtrere bort urenheter. Våre polyamidgranulater produseres derimot med toksekskruer: de to skruene sørger ikke bare for jevn fordeling av glassfiber i polymeren (og danner dermed en sterk nettverksstruktur), men går også gjennom et 120-masks filter for å fjerne alle urenheter større enn 0,12 mm. Dette sikrer at granulatet som føres inn i enkelskruenekstruder (den eneste utstyret for produksjon av varmesperreprofiler) er rent, og reduserer tettsetning i ekstruderingsdør med 80 %.
Ekstruderingsdødsblokkeringer skjer ofte når enkelskrueekstruder og ekstruderingsdør er uegnet for hverandre. Hvis ekstruderen har for høy produksjonshastighet i forhold til dørens strømningskapasitet, eller hvis temperaturen i døren er for lav til å opprettholde smeltets flytbarhet, kan polyamid størkne i dørens kanaler. For eksempel vil en enkelskrueekstruder som kjører med 60 omdreininger per minutt med en ekstruderingsdør designet for 40 omdreininger per minutt dytte for mye smelte inn i døren, noe som fører til returløp og størkning. Vårt helhetstilbud unngår dette: vi tilpasser enkelskrueekstruder og ekstruderingsdør som et par, der ekstruderens ytelse (3–5 kg/t for varmebarriereprofiler) tilpasses volumet i dørens strømningskanaler. Vi utstyrer også ekstruderingsdøren med et flersonet temperaturreguleringssystem (innstilt på 230–245 °C for PA66), slik at smelten forblir flytende og ikke størkner i døren.
Over tid kan polyamidrest avleires i strømningskanalene og diespalten på ekstruderdien, noe som forårsaker innsnevring og til slutt tettninger. Dette skjer når produsenter bruker harde rengjøringsmidler (som etterlater rester) eller utelater regelmessig demontering av dieen. Polyamidrester er spesielt klissete når de er avkjølt, og hvis de ikke fjernes, blandes de med nytt smelte og danner harde klumper som blokkerer dieen. Vår erfaring viser at ekstruderdier som kun rengjøres én gang per måned er tre ganger mer sannsynlig å tette seg enn de som rengjøres ukentlig.
Det første trinn for å løse problemer med blokkeringer er å bruke rene, høykvalitets granuler – og vår tveksepsgranulering er løsningen. Våre tvekseps ekstrudere har en innebygd magnetisk separator som fjerner metallurenheter, og et fint filter som fanger støv og umeltede partikler. Som del av vår helhetstjeneste leverer vi disse granulene direkte til kundene, og sikrer at de er kompatible med våre ekstruderdyer. For kunder som allerede har blokkeringer, anbefaler vi å bytte ut lavkvalitetsgranuler med våre tveksepsgranulerte – denne enkle endring løser 60 % av blokkproblemer med ekstruderdyer innen en uke.
Siden kun enkeltskrueekstrudere kan produsere varmebarrierebånd, er det kritisk å tilpasse dem til ekstruderingsdøden for å løse tettninger. Hvis en tett oppstår på grunn av feilmatchet hastighet eller temperatur, justerer vi først parametrene til enkeltskrueekstruderen: reduserer hastigheten for å matche kapasiteten til ekstruderingsdøden (for eksempel fra 50 omdreininger per minutt til 40 omdreininger per minutt) og øker dødtemperatur med 5–10 °C for å smelte eventuelt fastfrosset polyamid. Våre enkeltskrueekstrudere har et digitalt kontrollpanel som lar operatører finjustere disse parameterne i sanntid. Ved alvorlige tettninger demonterer vi ekstruderingsdøden og bruker vår spesialiserte rengjøringsvæske (utviklet for polyamidrester) til å løse opp avleiringene – denne væsken er ikke-korrosiv og skader derfor ikke dødens presisjonsflater.
Regelmessig rengjøring er nøkkelen til å løse og forhindre tappesegelpropper. Vårt helhetstjeneste inkluderer opplæring av kunder i riktig vedlikehold av tappesegel: etter 8–10 timer produksjon skal enkelskruextruderen stoppes, tappeseglet fjernes, og overflaterester tørkes bort med en messingbørste (for å unngå skrapping av seglet). Hver annen uke skal det gjennomføres en grundig rengjøring: la seglet ligge i vårt rengjøringsmiddel i 2 timer, skyll deretter med varmt vann (80–90 °C) og tørk med trykkluft. Vi leverer også en sjekkliste for vedlikehold som sporer rengjøringsfrekvens og tappeseglytelse—dette hjelper kundene med å oppdage liten opphoping av rester før det utvikler seg til propp.
Våre ekstruderingsdører er skreddersydd for å minimere tettninger. I motsetning til standarddører med smale, skarpe strømningskanaler, har våre dører bredere kanaler (1,2 ganger bredden av standarddører) og avrundede hjørner (radius ≥5 mm) for å redusere smeltemotstand og forhindre avleiring av rester. Dørlæppen – der tettninger ofte starter – er polert til en ruhet på Ra 0,4 μm eller lavere, slik at rester ikke lett kan feste seg. Vi legger også til en liten «rensingsport» i døren: hvis det oppstår mindre tettninger, kan operatører tilføre et lite volum rengjøringsmiddel gjennom denne porten uten å demontere døren, noe som sparer produksjonstid.
Når kunder står overfor tette i ekstruderformen, tilbyr våre ingeniører på stedet support innen 48 timer. Vi inspiserer hele produksjonslinjen – fra twin-screw granulat til enkeltskrueekstruder og ekstruderform – for å identifisere rotårsaken. Hvis for eksempel en tett skyldes et skadet formfilter, erstatter vi filteret med våre høypresisjonsfiltre (150-mesh, kompatibelt med våre former) og tester linjen for å sikre at det ikke oppstår flere tetter. Vi gir også operatørene opplæring i hvordan de kan gjenkjenne tidlige tegn på tetter (f.eks. redusert stråutgang, uregelmessig tykkelse), slik at de kan gripe inn før produksjonen stopper.
Som del av vår helhetstjeneste foretar vi kvartalsvise revisjoner av kundenes produksjonslinjer. Under disse revisjonene sjekker vi strømningskanalene i ekstruderformen for rester, temperaturnøyaktigheten på enkelskruen og kvaliteten på granulatet. Vi kalibrerer også temperaturfølere på ekstruderformen og justerer hastigheten på enkelskruen ved behov. Disse revisjonene forhindrer 90 % av potensielle tettninger i ekstruderformer, noe som holder produksjonen effektiv og reduserer nedetid.
Blokkeringer i ekstruderdyer trenger ikke være et stadig problem for produsenter av varmebarne strips. Med vår optimalisert ekstruderdyutforming, tveksepskranede granuler, kompatible enkeltskrueekstrudere og helhetlig service, kan kunder løse eksisterende blokkeringer og forhindre nye. Våre 17 års erfaring i bransjen har lært oss at nøkkelen til smidig produksjon er integrasjon – og vi bringer denne integrasjonen inn i alle deler av vår service, og hjelper kunder med å konsentrere seg om produksjon av høykvalitets varmebarne strips, ikke reparasjon av utstyr.
Siste nytt
POLYWELL er spesialist i PA66 varmeisoleringstrimlar, som tilbyr polyamidgranulater, ekstruderer, muld, vikemaskiner og omfattende ein-stopps tilpassingstjenester.
Jinfeng-byen, Zhangjiagang-kommunen, Suzhou-byen, Jiangsu-provinsen, Kina
Opphavsrett © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Personvernerklæring
EN
