Help je bij het selecteren van de vorm van PA66 thermische breukstrips

Elke thermische bandfabrikant wil PA66 thermische banden leveren met perfecte grootte en hoge kwaliteit. Hoe kunnen we dan PA66 thermische breukstrips produceren met perfecte maten? Schimmel speelt een zeer belangrijke rol.
De vorm bepaalt het gaatjesnummer, de vorm van de PA66-strook en de afmetingen van de PA66-strook.

Wanneer u de mal kiest, moet het eerste wat u opvalt het malmateriaal zijn.
Na jaren van proefwerk en verbetering hebben we verschillende materialen en hardheid van malplaten getest en uiteindelijk de volgende punten samengevat op basis van feitelijk gebruik en feedback van klanten:
Als het malmateriaal te zacht is, is het niet gemakkelijk te barsten en heeft het snijoppervlak een hoge gladheid. Het is echter gemakkelijk te slijten. Na een bepaalde periode van gebruik zullen de geproduceerde strips de toleranties overschrijden.
Als het vormmateriaal te hard is, barst het makkelijk. Het snijoppervlak is niet extreem glad, maar is slijtvast en heeft een lange gebruikscyclus.
Als u de meest geschikte hardheid wilt weten, neem dan contact op met ons verkoopteam.

De tweede factor die van invloed is op de kwaliteit van de mal is de manier waarop de mal wordt gesneden.
Voor andere bedrijven gebruiken zij liever een middelgrote draadsnijmachine (ook wel WEDM-MS genoemd) om de koude plaat te verwerken. Het elektrode draadmateriaal van WEDM-MS is molybdeendraad, en het wordt gerecycled, dus de elektrode draad blijft slijten tijdens de verwerking, resulteert in de bewerkingsnauwkeurigheid is ongeveer 0,01-0,02 mm. De oppervlakte ruwheid van Ra is ongeveer 1,0-1,7 μm.
Het snijoppervlak van dit soort malen is niet glad genoeg, dus er is veel weerstand bij het opstarten. En de productiesnelheid zal langzaam zijn, dat betekent dat de opbrengst laag is. De productie van dezelfde hoeveelheid thermische breukstrips duurt langer, wat de productiekosten onzichtbaar verhoogt. Bovendien zal het strookoppervlak in het begin relatief ruw zijn.

Voor ons bedrijf gebruiken we een laag snelheids draad snijmachine (ook wel WEDM-LS genoemd) om de koude plaat te verwerken. Het elektrode draadmateriaal van WEDM-LS is koperdraad en wordt niet gerecycled, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbetert tot 0,002-0,01 mm. De oppervlakte ruwheid van Ra is ongeveer 0,05-0,2 μm. Met WEDM-LS is het snijoppervlak glad en vlak, wat dicht bij het slijpniveau ligt. De klant zal dus gemakkelijker strips kunnen produceren met door WEDM-LS verwerkte vormen. En de in het begin geproduceerde strips kunnen een mooi oppervlak hebben en een hoge opbrengst geven.

De derde factor die van invloed is op de vormkwaliteit en de productie van PA66-strips is het ontwerp van de conische graad.
Als de conische graad van de koude plaat te groot is, dan is de druk van de malholte op de strip te klein. Het zal ertoe leiden dat de bands dichtheid te laag is, wat resulteert in een niet helder stripoppervlak.
Als de conische graad van de koude plaat te klein is, is de weerstand tussen de strip en de malholte te sterk, zodat niet alle strips uit elke holte kunnen komen. Zelfs als er banden ontstaan, zijn de randen en hoeken waarschijnlijk onvolledig.

Bovendien hebben malen met verschillende vormen verschillende conische graadniveaus. Voor vormen met complexe vormen verschilt ook de conische graad van de verschillende delen.
De keuze van een geschikte kegelgraad hangt af van jarenlange productieervaring. Om een geschikte kegelgraad te verkrijgen, kunnen twee of drie wijzigingen nodig zijn op basis van de testresultaten.

Ten slotte is de controle van de nauwkeurigheid van de afmetingen ook een belangrijke factor die de kwaliteit van de malen beïnvloedt.
Elke vormleverancier kan elke vorm van de vorm snijden. Maar in onze ogen betekent het snijden van schimmel niet succes. Wij beschouwen de mal alleen als gekwalificeerd wanneer door deze mal gekwalificeerde PA66-strips worden geproduceerd. Er zijn 4 factoren die van invloed zijn op de stripgrootte:

1.Straging van de grondstof.
Onze fabriek doet al vanaf het begin onderzoek en ontwikkeling van grondstoffen, dus we hebben een bepaald begrip van de krimppercentages van grondstoffen in verschillende formuleringen. Bij het snijden van de mal moet rekening worden gehouden met de krimp van de grondstof.

2.De temperatuur van het koelwater.
De kamertemperatuur verschilt in de winter en de zomer, evenals de watertemperatuur. Er zullen seizoensgebonden fouten zijn in de stripgroottes. Om seizoensgebonden fouten te verminderen, raden wij aan een temperatuurregelaar te gebruiken om de watertemperatuur op 25±5°C te stellen. Voor PA-strips met speciale vormen of hoge eisen aan afmetingen moeten deze in een werkplaats met een constante temperatuur worden geproduceerd.

3.Moldproductie voor complexe strips
Voor sommige complexe vormen maken we eerst één set proefvorm. Volgens de testresultaten kunnen we deze testvorm weggooien en dan een nieuwe set maken. Soms moeten we zelfs twee sets proefvorm maken. Dit betekent ook dat onze productiekosten zullen toenemen om de kwaliteitsgraad van de stripgroottes te verhogen.
In China garanderen de vormleveranciers gewoonlijk slechts 1-2 hoofddimensies. Maar we kunnen de belangrijkste afmetingen garanderen.

4.Moutproef
Nadat de mal is geproduceerd, testen we de mal. En we zullen een gedetailleerd testrapport aan de klant geven op basis van de hoge leveringsnormen van ons bedrijf. Alleen als de stripgroottes gekwalificeerd zijn, denken we dat de mal gekwalificeerd is.

Wanneer klanten de prijs van de vorm bekijken, zien ze meestal alleen de prijs van de vorm en niet de elementen die de prijs van de vorm vormen.
Deze elementen vormen echter de basis van de vormkwalificatie. Dus we kunnen geen vormen kiezen op basis van de prijs van de vorm.