De prijsstructuur voor enkelschroefextruders omvat een breed scala dat wordt bepaald door talrijke factoren die verder gaan dan basiskenmerken zoals schroefdiameter en productiecapaciteit. Modellen op laboratoriumschaal voor onderzoek en ontwikkeling variëren meestal tussen de $15.000 en $50.000, met precisiebesturing en gegevensverzamelfuncties, maar beperkte productiecapaciteit. Machines voor productie bij kleine en middelgrote bedrijven met schroefdiameters van 45-60 mm liggen doorgaans tussen $50.000 en $150.000, inclusief basis hulpapparatuur. Industriële extruders met schroefdiameters van 90-150 mm kunnen prijzen bereiken van $200.000 tot $500.000, afhankelijk van configuratie, besturingssystemen en aanvullende systemen. Belangrijke kostenbepalende factoren zijn de constructiematerialen: conventionele koolstofstaalcomponenten vormen het instapniveau, terwijl bimetalen cilinders en speciale legeringsschroeven voor schurende of corrosieve toepassingen de prijs aanzienlijk verhogen. De aandrijftechnologie varieert van eenvoudige AC-motoren tot energiezuinige servoaandrijvingen met nauwkeurige koppelregeling. De geavanceerdheid van het besturingssysteem is een andere belangrijke differentiator, variërend van eenvoudige handmatige temperatuurregelaars tot volledig geautomatiseerde PLC-systemen met receptbeheer, afstandsbewaking en gegevensregistratie. Integratie van hulpapparatuur, waaronder geautomatiseerde voedingssystemen, smeltspuiten en apparatuur voor downstream-verwerking, verhoogt de totale systeemkosten aanzienlijk. De geografische oorsprong van de fabricage beïnvloedt de prijsstelling: fabrikanten uit Europa en Noord-Amerika vragen doorgaans een toeslag van 30-50% ten opzichte van Aziatische tegenhangers, als gevolg van verschillen in arbeidskosten, kwaliteitsnormen en garantievoorwaarden. Aanvullende kostenoverwegingen zijn installatiekosten, trainingsvereisten, reserveonderdelenvoorraad en de beschikbaarheid van langdurige servicemonitoring. De tweedehandsmarkt biedt alternatieven aan 30-70% van de nieuwprijs, maar vereist zorgvuldige evaluatie van slijtage van componenten, technologische achterstand en compatibiliteit met huidige veiligheidsnormen. Bij de berekening van de totale eigendomskosten moet worden gekeken naar meer dan alleen de initiële aankoopprijs, inclusief energieverbruik, onderhoud, operationele arbeidskosten en mogelijke productieverliezen door stilstand. Compleet leveranciersoffertes moeten alle componenten, garantievoorwaarden, leveringschema's en training duidelijk specificeren om een accurate vergelijking tussen concurrerende aanbiedingen mogelijk te maken.