Een schroefextruder is een basisinstallatie in de polymeerverwerking, die gebruikmaakt van één of meer roterende schroeven binnen een stilstaande cilinder om viskeuze materialen te plasticeren, te homogeniseren en onder druk door een gevormd matrijs te pompen voor de productie van continue producten. Het kernprincipe houdt in dat vast polymeer (meestal in vorm van korrels of poeder) in de cilinder wordt gevoerd, waar het door de rotatie van de schroef naar voren wordt getransporteerd. Naarmate het materiaal vordert, wordt het blootgesteld aan intense mechanische scheurkrachten van de schroefbeweging en geleidingswarmte van extern geregelde verwarmingselementen op de cilinder, waardoor het smelt. Het gesmolten polymeer wordt vervolgens gecomprimeerd, homogeniseerd en onder hoge druk door een matrijs gedwongen, die de uiteindelijke dwarsdoorsnede bepaalt — zoals een buis, profiel, plaat of filament. Belangrijke componenten zijn de schroef (het hart van de machine), de cilinder (een drukbestendige buis), een robuust aandrijfsysteem en versnellingsbak om de schroef te laten draaien, een nauwkeurig regelbaar verwarmings-/koelsysteem voor de cilinder, en een trechter voor het toevoeren van materiaal. Schroefextruders worden gekenmerkt door hun schroefdiameter, die de capaciteit bepaalt, en hun lengte-tot-diameterverhouding (L/D), die invloed heeft op mengrendement en verblijftijd. Zij zijn de trekpaarden van de kunststofindustrie en maken een breed scala aan productieprocessen mogelijk, zoals het extruderen van folies, buizen en profielen; het coaten van draden en kabels; en de productie van platen en filamenten. Hun veelzijdigheid reikt ook verder naar andere sectoren, zoals de voedselverwerkende industrie voor pasta en ontbijtgranen, en de farmaceutische industrie voor drugsafgiftesystemen. De technologie blijft evolueren met vooruitgang in schroefontwerp, regelsystemen voor verbeterde processtabiliteit, en integratie van slimme productieprincipes voor voorspellend onderhoud en geoptimaliseerde productie-efficiëntie.