PA66GF25-granulaten worden in principe gemaakt van polyamide 66 (PA66) dat is gemengd met ongeveer 25% glasvezel, waardoor een zogenaamd hoogwaardig composietmateriaal ontstaat. Wat dit materiaal bijzonder maakt, is dat de PA66-basis goede weerstand biedt tegen chemicaliën en goed verwerkbaar is als thermoplastisch materiaal. Tegelijkertijd zorgen de gelijkmatig verdeelde glasvezels ervoor dat het materiaal veel stijver wordt en beter belast kan worden zonder te breken. Bij toepassingen waarbij thermische onderbreking belangrijk is, vervormen deze materialen aanzienlijk minder dan gewone kunststoffen zonder versterking. Tests van de afgelopen jaren hebben dit duidelijk aangetoond, wat verklaart waarom veel fabrikanten zijn overgestapt op dit materiaal voor kritieke onderdelen waar dimensionale stabiliteit het belangrijkst is.
Het gehalte van 25% glasvezel verhoogt de mechanische sterkte aanzienlijk, waarbij de treksterkte met 40–60% toeneemt ten opzichte van zuiver PA66. Goed gedispergeerde vezels fungeren als belastingoverdrachtspaden, waardoor scheurvoortplanting onder dynamische belastingen wordt verminderd, wat essentieel is voor aluminiumprofielen die blootstaan aan winddruk en thermische uitzettingscycli.
PA66GF25 blijft dimensioneel stabiel bij verwerkingstemperaturen tot 240 °C, maar vanwege het hygroscopische karakter is strikte vochtcontrole vereist. Zelfs 0,2% vocht kan de smeltviscositeit met 15% verlagen, wat het risico op holtes in geëxtrudeerde profielen vergroot. Voor-drogen tot 0,05% vocht is cruciaal om de hechting tussen vezel en matrix te behouden tijdens extrusie.
PA66GF25 dat wordt gebruikt in aluminium raamsystemen vermindert warmteoverdracht aanzienlijk, ongeveer 40% minder dan gewone polymeren zonder vulstoffen. Het materiaal absorbeert ook weinig vocht en blijft onder de 1%, zelfs bij een luchtvochtigheid van ongeveer 50%. Dit zorgt voor dimensionale stabiliteit, of het nu vriest bij min 30 graden Celsius of heet is tot 120 graden. Geen vervorming betekent dat er geen kieren ontstaan over tijd. En we weten allemaal hoe vervelend die kieren kunnen zijn, aangezien ze verantwoordelijk zijn voor ongeveer 15 tot misschien 20 procent van de energieverliezen in grote kantoorgebouwen door slechte afdichting. Gebouwen blijven dus langer goed afgedicht, wat goed nieuws is voor zowel comfort als energiekosten.
Thermische onderbrekingsprofielen gemaakt van PA66GF25 kunnen continue belastingen van ongeveer 35 MPa weerstaan zonder te vertonen dat er kruip optreedt, en deze materialen presteren ongeveer 60% beter dan standaard PA66 wat betreft vermoeiingsweerstand over tijd. Tests die vele decennia aan herhaalde spanning simuleren, tonen aan dat deze profielen nog steeds ongeveer 95% van hun oorspronkelijke druksterkte behouden, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor toepassingen in gevelsystemen van hoge gebouwen. De UV-gestabiliseerde varianten blijven ook ruim langer dan 25 jaar houdbaar en weerstaan zware omstandigheden zoals zoutlucht nabij kustgebieden, waar corrosie altijd een probleem is voor bouwmaterialen.
Het verwerken van PA66GF25 vereist gespecialiseerde schroefontwerpen om de vezelintegriteit te behouden. Barrierschroeven met een 28:1 compressieverhouding vermindert glasvezelbreuk met 22% ten opzichte van standaardconfiguraties, waarbij de treksterkte boven 160 MPa wordt gehandhaafd. Smelttemperaturen tussen 280–300°C optimaliseren de stroming en de hechting tussen vezel en matrix, wat cruciaal is voor structurele thermische onderbrekingsprofielen.
Het handhaven van de MFR binnen 15–25 g/10 min (ISO 1133) zorgt voor een uniforme vorming van profielen. Afwijkingen in cilindertemperatuur van slechts ±3°C kunnen de viscositeit met 18% veranderen, wat real-time monitoring noodzakelijk maakt. Twee-traps ontvochtigde cilinders verwijderen effectief restvocht tot 0,02%, waardoor oppervlaktefouten bij lange extrusies met 34% worden verminderd.
Er moet een optimale vezelverdeling (80–90%) worden bereikt zonder dat er meer dan 450 kPa schuifspanning wordt overschreden. Mixers met parallelle sporen verbeteren de homogeniteit met 29% ten opzichte van enkelvoudige schroeven, zoals bevestigd door micro-CT-beeldvorming van stroken van 8 mm dik. Schuifsnelheden onder 800 s⁻¹ voorkomen polymeerafbraak terwijl vezels worden uitgelijnd in de extrusierichting voor verhoogde sterkte.
De 25% glasvezel verhoogt de stijfheid met 40%, maar verhoogt de extrusiedruk tot 85–100 bar. Het toevoegen van 0,3–0,5% op siliconen gebaseerde proceshulpmiddelen verlaagt de druk met 18%. Nacalibreerapparaten met een precisie van ±0,1 mm behouden de dimensionele consistentie gedurende meer dan 500 productiecycli.
Consistente kwaliteit vereist grondig batchtesten. Leveranciers moeten de MFR-stabiliteit binnen ±2 g/10 min (ISO 1133) en een gemiddelde treksterkte van 180 MPa (ASTM D638) verifiëren. Bedrijven die statistische procesbeheersing gebruiken voor vulstofverdeling, verminderen extrusiedefecten met 63% in vergelijking met handmatige bemonsteringsmethoden.
Gecertificeerd PA66GF25 moet voldoen aan mechanische referentiewaarden zoals Trekmoduulus ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). Producenten die zich houden aan ISO 9001-kaders, behouden een eigenschapsvariatie van 1,5% tussen batches, waardoor het risico op thermische onderbrekingsstrookfouten wordt geminimaliseerd, dat acht keer toeneemt bij niet-conforme materialen onder cyclische belasting.
Vochtschommelingen zo klein als ±0,02% zijn een belangrijke oorzaak van profielverdraaiing, wat direct invloed heeft op de stabiliteit van de extrusiedruk. Vacuüm drogen tot onder -40 °C dauwpunt verlaagt de afvalpercentages van 12% naar 1,8%, terwijl luchtdichte opslag met droogmiddel de bruikbare houdbaarheid verlengt tot negen maanden.
PA66GF25 moet worden gedroogd bij 100–1 30°c gedurende 4–6 uur om vochtgehaltes onder de 0,15% te bereiken. Het handhaven van dauwpunten in de hopper onder de -30°C voorkomt heropname tijdens verwerking, waardoor zowel trekprestaties als oppervlaktekwaliteit van afgewerkte profielen behouden blijven.
Klimaatgeregelde silo's met real-time vochtigheidsmonitoring, gecombineerd met medewerkerstraining over luchtsluitsprocedures, zorgen voor consistente materiaalprestaties en minimaliseren vochtblootstelling tijdens transport.
Hot News
POLYWELL specialiseert zich in PA66 thermische isolatiestrips, met polyamide granen, extruders, vormen, wikkelmachines en omvattende eenmalige aanpassingsdiensten.
Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, China
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd. Privacybeleid
EN
