Hoe ontwerpt u extrusievormen voor een uniforme dikte van polyamide thermische onderbrekingsstroken?

Een uniforme dikte is een cruciale factor voor polyamide thermische onderbrekingsstrips, omdat oneffenheden de thermische isolatieprestaties kunnen verlagen en passingsproblemen kunnen veroorzaken met aluminium kozijnen. Als professionele fabrikant van thermische onderbrekingsstrips met R&D-ervaring sinds 2006, begrijpen wij dat de extrusiematrijs een centrale rol speelt bij het bereiken van een consistente dikte. Dankzij onze alles-in-één service, die grondstoffen, extrusieapparatuur en technische ondersteuning omvat, helpen wij klanten de belangrijkste aspecten van het ontwerp van extrusiematrijzen onder de knie te krijgen en hoogwaardige thermische onderbrekingsstrips te produceren.

Kernontwerpelementen van extrusiematrijzen voor uniforme dikte

Redelijk ontwerp van stroomkanaal

Het stroomkanaal binnen de extrusievorm beïnvloedt rechtstreeks de verdeling van het polyamide smelt. Om een gelijkmatige dikte te waarborgen, dient het stroomkanaal een symmetrische, ventilatorvormige structuur te hebben. Dit ontwerp voorkomt doodlopende zones waar smelt zou kunnen ophopen en zorgt voor een gelijke stroomweerstand op elk punt van de uitlaatopening van de vorm. Ons team optimaliseert de lengte en breedte van het stroomkanaal op basis van de viscositeit van polyamide; bijvoorbeeld bij glasvezelversterkt polyamide (vaak gebruikt in thermische onderbrekingsprofielen) wordt het stroomkanaal licht verbreed om verstopping met vezels te voorkomen. Deze nauwkeurige constructie zorgt ervoor dat het smelt gelijkmatig uitstroomt, wat de basis vormt voor een consistente profieldikte.

Precieze temperatuurregelsysteem

Polyamide smelt is gevoelig voor temperatuurveranderingen, en een ongelijkmatige matrijstemperatuur kan leiden tot inconsistente viscositeit van de smelt, wat resulteert in een ongelijke dikte. Een extrusiematrijs van hoge kwaliteit moet zijn uitgerust met een temperatuurregelsysteem met meerdere zones. Wij verdelen de matrijs meestal in 3-4 temperatuurzones, elk met onafhankelijke verwarmings- en koelmodules, waarbij de temperatuur wordt geregeld binnen ±1 °C. De invoerzone van de matrijs (dichter bij de enkelschroefextruder) wordt bijvoorbeeld ingesteld op 235-240 °C om de vloeibaarheid van de smelt te behouden, terwijl de uitlaatzone iets lager is (225-230 °C) om de strookvorming te versnellen. Deze temperatuurgradiënt zorgt voor een stabiele smeltstroom en een gelijkmatige dikte.

Hoogwaardige precisieinstelling van de matrijslip

De matrijsslip is het laatste deel van de extrusiematrijs dat de thermische onderbrekingsstrip vormgeeft, dus zijn precisie en instelbaarheid zijn essentieel. Onze extrusiematrijzen gebruiken een micrometer-instelbare matrijsslip, met een instelnauwkeurigheid van 0,01 mm. Tijdens de productie kunnen operators lokale openingen van de matrijsslip fijnafstellen op basis van real-time diktedetectie—als de rand van de strip dunner is, kan de overeenkomstige opening van de matrijsslip licht worden verbreed. Daarnaast is het oppervlak van de matrijsslip gepolijst tot een ruwheid van Ra 0,8 μm of lager, waardoor de wrijving tussen smelt en matrijsslip wordt verminderd en onevenmatige stroming door verschillen in oppervlakteweerstand wordt voorkomen.

Passende extrusiematrijzen afstemmen op grondstoffen en apparatuur

Aanpassen aan geëxtrudeerd granulaat van tweeling-schroef uit polyamide

Hoge kwaliteit polyamide granulen (vervaardigd door onze tweeling-schroefextruders) vereisen extrudermatrijzen die hun prestaties kunnen maximaliseren. Tweeling-schroefextruders verdelen glasvezels gelijkmatig in polyamide, waardoor een netwerkstructuur ontstaat die de granulensterkte verbetert. Het stroomkanaal van de extrudermatrijs moet glad genoeg zijn om deze netwerkstructuur te beschermen—scherpe hoeken in het kanaal zouden glasvezels breken, wat de streepsterkte vermindert en diktefluctuaties veroorzaakt. Onze matrijzen zijn ontworpen met afgeronde hoeken in het stroomkanaal (radius ≥5 mm) om ervoor te zorgen dat de vezelstructuur van de granulen intact blijft, terwijl het uniforme stroomkanaal zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de vezelversterkte smelt, waardoor een constante dikte wordt behouden.

Verenigbaarheid met enkelvoudige schroefextruders

Het is belangrijk op te merken dat alleen enkelvoudige schroefextruders polyamide thermische onderbrekingsprofielen kunnen produceren (twin-schroefextruders zijn uitsluitend bedoeld voor granulatie), dus de extrusiematrijs moet overeenkomen met de kenmerken van een enkelvoudige schroefextruder. Enkelvoudige schroefextruders leveren een stabiele, maar relatief lage schuifkracht, daarom is de inlaathoek van de matrijs ontworpen op 30-45°—deze hoek vermindert de smeltweerstand bij het binnengaan van de matrijs, wat zorgt voor een continue en gelijkmatige smelttoevoer. Onze alles-in-één service omvat het aanpassen van extrusiematrijzen aan onze op maat gemaakte enkelvoudige schroefextruders: wij testen eerst de compatibiliteit van matrijs en extruder, en passen matrijsparameters (zoals het volume van de stroomkanaal) aan om deze af te stemmen op de uitvoersnelheid van de extruder, waardoor dikteproblemen door ongeschikte combinatie van machine en matrijs worden voorkomen.

Alles-in-één servicesupport voor het ontwerp van extrusiematrijzen

Op maat ontwikkelde extrusiematrijs

Als fullservice-aanbieder verkopen wij niet alleen standaard extrusiematrijzen, maar ontwikkelen wij ook op maat gemaakte matrijzen op basis van de specificaties van klanten voor thermische onderbrekingsprofielen. Ons team (in samenwerking met onze malenfabagepartner) analyseert factoren zoals breedte van het profiel (10-30 mm gebruikelijk), dikte (1,5-3 mm) en dwarsdoorsnede, en ontwerpt vervolgens matrijzen met bijbehorende stroomkanalen en matrijslippen. Bijvoorbeeld: voor T-vormige thermische onderbrekingsprofielen voegen wij een secundair stroomkanaal in de matrijs toe om te zorgen dat het smelt goed gelijkmatig de T-vormige holte vult, waardoor dunner wordende delen in de 'takken' van de T worden voorkomen.

Technische handleiding voor installatie en onderhoud van matrijzen

Onze service eindigt niet bij de levering. We sturen engineers naar de locaties van klanten om installatie van het extrusieprofiel te begeleiden — een juiste uitlijning tussen matrijs en enkelvoudige schroefextruder (coaxialiteitfout ≤0,1 mm) is cruciaal voor een uniforme dikte. Daarnaast bieden wij opleiding in onderhoud van matrijzen: regelmatig schoonmaken (met behulp van polyamide reinigingsmiddelen) om resterende smelt te verwijderen, en periodieke precisiecontroles van de matrijsopening (met behulp van wijzertellers) om spleten aan te passen die door langdurig gebruik zijn veranderd. Deze stappen zorgen ervoor dat de matrijs zijn prestaties behoudt en consequent stroken met een uniforme dikte produceert.

Kwaliteitstesten met matrijsprestaties

Om de effectiviteit van het extrusiematrijs te bevestigen, omvat onze alles-in-één-service ondersteuning voor diktedetectie. Wij leveren klanten online diktemeetapparatuur die is gekoppeld aan de extrusiematrijs; indien de detector afwijkingen in de dikte vaststelt, worden signalen verzonden om de matrijsopening real-time aan te passen. Daarnaast voeren wij offline tests uit (met behulp van schuifmaten om 10 punten op elke strip te meten) om de prestaties van de matrijs te verifiëren, en zorgen ervoor dat de strips voldoen aan de normen GB/T 23615.1. Deze volledige kwaliteitscontrolecyclus, van matrijsontwerp tot testen, helpt klanten om productfouten door onjuiste dikte te voorkomen.

Het ontwerpen van extrusiematrijzen voor een uniforme dikte van polyamide thermische onderbrekingsprofielen vereist het integreren van optimalisatie van de matrijsstructuur, aanpassing van grondstoffen en het koppelen van geschikte apparatuur. Als producent van thermische onderbrekingsprofielen met 17 jaar ervaring en een compleet serviceaanbod, combineren wij tweeslags granulatietechnologie, enkelschroefextruders en op maat gemaakte extrusiematrijzen om klanten uitgebreide oplossingen te bieden. Met onze ondersteuning kunnen klanten eenvoudig de kernpunten van matrijsontwerp onder de knie krijgen en hoogwaardige thermische onderbrekingsprofielen met een consistente dikte produceren.