အပူခံပိတ်ဆို့မှုဒြပ်စင်များ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် စံနှုန်းအပူချိန်အကွာအဝေးသည် မည်သည့်အကွာအဝေးဖြစ်သနည်း။

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အပူချိန်၏ အခန်းကဏ္ဍ

အထွက်လမ်းကြောင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာထားရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပစ္စည်းများ စီးဆင်းပုံ၊ မော်လီကျူးများ မပျက်စီးဘဲ တည်ငြိမ်စွာရှိနေပုံနှင့် စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုတို့သည် အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာစီမံခန့်ခွဲမှုအပေါ် အလွန်များစွာ မူတည်နေပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က ပေါလီမာ ပရိုဆက်ဆင်း အစီရင်ခံစာမှ လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ ဒေတာများအရ အပူချိန် ချိန်ညှိမှုတွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် လုပ်ငန်းမှ ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန် ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၈% ခန့် တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် အထွက်လမ်းကြောင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကကျသော နေရာ (၃) ခုတွင် အရေးပါပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ပလတ်စတစ်များ တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်နေစေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော သီးယာ အားများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အရည်အသွေးနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် အထွက်လမ်းကြောင်း ဘားရယ်များအတွင်းရှိ ဇုံများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အပူချိန်ပရိုဖိုင်းများသည် အရည်ပျော်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော အရည်ပျော်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

ပိုလီမာများကို စက်ဖြင့်အလုပ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုရှိသည့် အပိုင်းများပေါ်တွင် အမှန်အကန်မူတည်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာအများစုသည် အင်ဂျင်နီယာ အရည်များကို အသုံးပြုစဉ် စက်တွင်း၏ အစဦးအပိုင်းတွင် အလွန်မြန်ဆန်စွာ မကျိုးပဲ့စေရန်နှင့် တိုင်းတာမှုအပိုင်းတွင် ပျော်ဝင်မှုကို အပြည့်အဝရရှိစေရန် စက်တွင်း၏ အပူချိန်ကို စီမံထားသော 170 မှ 240 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးမြှင့်ရန် ရည်ရွယ်ကြပါသည်။ အပူချိန်ကို တစ်သမတ်တည်းမဖြစ်စေပါက PA6 နှင့် အလားတူ ပေါလီအမိုက်များကို မကျိုးပဲ့ဘဲ ကျန်ရှိစေပြီး အပူချိန်ကာကွယ်မှုပါတ်လည်တွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းလာစေပါသည်။ သုတေသနများအရ အပူချိန်ကို သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ထားသော ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရိုးရာ ဇုန်တစ်ခုတည်းသော စနစ်များထက် ပျော်ဝင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို 27 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုတိုးတက်စေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အမှန်တကယ် ကွာခြားစေပြီး နေ့စဉ်နေ့တိုင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

စက်တွင်း၏ ဇုန် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

စက်တွင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဇုန်သုံးခုခွဲထားပါသည်။

• အာဟာရပေးနယ်ပယ် (120-160 °C)။ ကပ်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ ပစ္စည်းကို ကြိတ်ဆန့်မှုဖြင့် ကြိတ်ချေပေးခြင်း
• ချုံ့ထားသောဇုန် (180-220 °C)။ ပြွန်တွင်းကို လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြိတ်ချေမှုကို အားပေးခြင်း
• တိုင်းတာမှုဇုန် (200-240 °C)။ အရည်ပျော်၏ ပျမ်းမျှအတွင်းလိုက်ပျော်ဝင်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး မော်ဒယ်ပို့ဆောင်မှုကို တသမတ်တည်း ရရှိစေခြင်း

ဧရိယာများကြား အပူချိန်မကိုက်ညီမှုသည် လှိုင်းပုံစံစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အပူအကာအကွယ်ကဲ့သို့သော တိကျသည့် ပရိုဖိုင်များတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အများဆုံး 32% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

အကောင်းဆုံး ရလဒ်အတွက် အပူစွမ်းအင်နှင့် ကြိတ်ချေမှုစွမ်းအင်ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

စက်လုံးပုံအပူပေးစက်သည် အရည်ပျော်ဖို့လိုအပ်သော စွမ်းအင်၏ 60-70% ကို ပေးဆောင်ပြီး ကျန်ရှိသော အပိုင်းကို ပြွန်တွင်းလည်ပတ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ယန္တရားကြိတ်ချေမှုမှ ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ကြိတ်ချေမှုအပူကို အလွန်အကျွံအားကိုးပါက အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပေါလီမာများ ပူလွန်ကာ PA6 သည် 260°C အထက်တွင် ပျက်စီးပြီး ၎င်း၏ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသည်။ ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းကိုင်တွယ်သူများသည် အောက်ပါ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုကြသည်-

• ပျော်ဝင်မှုအပူချိန်ကို 10-15 °C အောက်တွင် ပိုက်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ
• ကြိတ်ချေမှုအပိုင်းကို ညွှန်ပြသည့် မော်တာတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော ဝန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း
• ပရိသာဒ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လျှပ်ကူးလွှာ ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုခြင်း

ဤစနစ်တစ်ခုလုံးပေါင်းစပ်ထားသော နည်းလမ်းသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ± 1.5 ° C အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၂% လျှော့ချပေးပါသည်။

အပူအကာအဖုံးပါသော ပေါ်လီမာများအတွက် ပစ္စည်းအလိုက် အပူချိန်လိုအပ်ချက်များ

ပေါ်လီမာအမျိုးအစားနှင့် ပျစ်ထုပ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှု - အပူချိန်ကို အမှုန့်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

PVC နှင့် အခြားပုံမမှန်ပေါလီမာများသည် အပူဒဏ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ PA6 ကဲ့သို့သော တစ်ဝက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပေါလီမာပစ္စည်းများကိုမူ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂျယ်လီပြောင်းလဲမှုအပူချိန်ကို ပြဿနာမရှိဘဲ ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။ အထွက်လုပ်စဉ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ PA6 ၏ အပူချိန်ကို စက်ဘီးဇုန်တွင် စင်တီဂရိတ် ၁၀ ဒီဂရီသာ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းပွန်းမှုကွာခြားမှုကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ထိုကဲ့သို့သော ချိန်ညှိမှုမျိုးသည် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပိုမိုခိုင်မာသော အဆင့်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန် အရည်များထက် စင်တီဂရိတ် ၁၅ မှ ၂၀ ခန့် ပို၍ အေးအောင် လုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ဒိုင်မှ ထွက်လာစဉ် အရည်ပျော်မှုအားကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

အတားအဆီးပါတ်စ်များတွင် အသုံးပြုသော အင်ဂျင်နီယာပေါလီမာများအတွက် အကြံပြုထားသော ကိုင်တွယ်မှုအပူချိန်အတွင်း အကွာအဝေး

လုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် အသုံးများသော အတားအဆီးပစ္စည်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ကိုင်တွယ်မှုအပူချိန်အတွင်း အကွာအဝေးများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

• PVC ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း - 170-200 °C (338-392 °F), ရေဓာတ်ပါဝင်မှု 2% အောက်
• PA6 အားဖြည့်ခြင်း - 245-255 °C (473-491 °F)၊ L/D ပျော်ရွှင်မှု 30:1 ကို အသုံးပြု၍
• ပေါလီဖီနီလင်ဆဲလ်ဖိုက် (PPS) - 300-320 °C (572-608 °F)၊ နိုက်ထရိုဂျင် ပြောင်းလဲခြင်း

2024 ခုနှစ် တွင် ပြုလုပ်သော extrusion စမ်းသပ်မှုအရ ± 5 °C ထက် ပိုမိုကွဲလွဲပါက ဂျီဝမ်း ဖြည့်သွင်းမှု အတန်းများတွင် အရွယ်အစား မတည်ငြိမ်မှု 22% တိုးလာကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။

အာရုံကြောဓာတ်ပေါင်းများတွင် အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် လက္ခဏာများ

PVC သို့မဟုတ် PA6 ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူလွန်ကဲလာပါက ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ပြန်မကောင်းနိုင်အောင် ပျက်စီးလာပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် အလွန်ပူပြင်းနေသော barrel များနှင့် ထိတွေ့နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် PVC အတွက် 240 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပါသည်။ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ စက်အတွင်းရှိ screw ကို သင့်တော်စွာ ဆီလိမ်းထားခြင်း မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပိုဆောင်း ပွတ်တိုက်မှုအပူကို ဖြစ်စေပြီး ထိုအပူကို လုံးဝမလိုချင်ပါ။ အခြေအနေမှားနေကြောင်း မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သော လက္ခဏာများလည်း ရှိပါသည်။ ဥပမာ - PVC ကို အလွန်အကျွံကျိုချက်ပါက ဝါညစ်ညစ်ဖြစ်လာတတ်ပြီး PA6 ကိုမူ ပစ္စည်းအဆုံးသတ်တွင် အမည်းစက်ငယ်များ ကျန်ရစ်စေတတ်ပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ငါးမျက်လုံးပြဿနာ (fisheye defects) များ ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အနီးက ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ဤကိစ္စရပ်များကို စူးစမ်းလေ့လာခဲ့ပြီး စိုးရိမ်ဖွယ်ရာ ရလဒ်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ 270 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် 15 မိနစ်သာ ထားပါက PA6 သည် ၎င်း၏ ခိုင်မာမှု၏ လေးပုံတစ်ပုံခန့် ဆုံးရှုံးသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် PVC ကို အပူလွန်အောင် ကျိုချက်ပါက ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်ပေါ်လာပြီး အလုပ်သမားများ ရနံ့မှုရပြီး ရှူရန်လုံးဝမလိုချင်ပါ။

မော်လီကျူးလာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြားချပ်ပြားချပ်များ၏ အတွင်းပိုင်း ပျစ်လိုက်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို တိကျစွာရယူခြင်းသည် အဓိကကျသည်။ PA6 အတားအဆီးပြားများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဘားရယ်ဇုန်အပူချိန်များကို စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၂၅၀ မှ ၂၆၅ အတွင်းတွင် ထားရှိရန် ရည်ရွယ်ကြသည်။ ဤအပူချိန်အကွာအဝေးသည် ပိုလီမာပျက်စီးခြင်း (pyrolysis) ပြဿနာများကို မဖြစ်စေဘဲ ကောင်းစွာအရည်ပျော်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာအများစုတွင် ယခုအခါ PID ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး အပူချိန်ကို ±၁.၅ ဒီဂရီအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်သောစနစ်များသည် ရိုးရာ thermocouple နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်လွန်ကဲမှုပြဿနာများကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်သူများသည် အမှန်တကယ်အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် melt pressure sensor များကိုလည်း အားကိုးကြပြီး စနစ်အတွင်းသို့ မတူညီသော ပြားချပ်ပြားချပ်များ ဖြတ်သန်းလာသည့်အခါ ဆက်တိုက်ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ချိန်ညှိမှုများသည် ပစ္စည်းအကုန်အကျကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အမှုန်အမှုန့်များမှ ထုတ်ကုန်များကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ဆက်တိုက်အထွက်ပေးမှုနှင့် စီးဆင်းမှုကြောင့်ဖြစ်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ပတ်နှုန်း 80 RPM ကျော်လာပါက အထူးသဖြင့် PA6 ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေစဉ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်အပူချိန်မှာ စင်တီဂရိတ် ၈ ဒီဂရီမှ ၁၂ ဒီဂရီအထိ တက်လာတတ်ပါသည်။ သို့သော် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနည်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းက ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးဖြစ်ပါသည်။ ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ရေအေးပေးသော ပတ်နှုန်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးပေးပိုက်လိုင်းများကို တပ်ဆင်လာကြပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများက ဘေးကင်းသော အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းတွင် ရှိနေစေရန် ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြှင့်တင်နိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုမှ လက်တွေ့ရလဒ်များကို ကြည့်ပါက ကုမ္ပဏီများသည် အထူးသဖြင့် ထူးခြားသော ရလဒ်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ပတ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းဗျူဟာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက PA6 ပြားချပ်များကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နေစဉ် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းနှုန်းသည် ၁၈% ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမျိုးသည် ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံအများစုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - PA6 အခြေပြု အပူချိန်တားဆီးသော ပြားချပ်များကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း

PA6 စထရစ်များတွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုထိန်းချုပ်မှုပြဿနာများ

ဝါကျွံခြင်း၊ လေအိတ်များဖြစ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော တစ်ဖက်ထည်ဖွဲ့စည်းမှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် PA6 ကိုင်တွယ်ဖြည့်စွက်မှုအတွက် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နှစ်ကုန်ပိုင်းက ပေါလီမာကိုင်တွယ်ဖြည့်စွက်မှုဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် သုတေသနအရ extruder barrel ၏ အပိုင်းကွဲပြားမှုများတွင် ဒီဂရီဆဲလ်စီးရပ်စ် ၅ ဒီဂရီထက် ပိုမိုပြောင်းလဲမှုသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို ၂၇% ခန့်တိုးတက်စေနိုင်သည်ဟု ဆိုပါသည်။ ၂၄၀ မှ ၂၆၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးရပ်စ်အတွင်းရှိ အပူချိန်အကောင်းဆုံးဇုန်ထက် မျှော်လင့်ချက်ထက်ပို၍ပူသို့မဟုတ် အေးခဲ့ပါက flow lines နှင့် die swell အကျိုးသက်ရောက်မှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အပူကာကွယ်မှုပစ္စည်းများ၏ အဆောက်အအုံအရ နှင့် အပူကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများအရ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့်အပြင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။

အသုံးပြုသည့်ဖြေရှင်းနည်းများ - အပူချိန်ပရိုဖိုင်းနှင့် ပျော့စက်အမြန်နှုန်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အဖွဲ့သည် နောက်ဆုံးတစ်ခုထက်တစ်ခု ပိုမိုတိကျသော ထိန်းချုပ်မှုများရှိသည့် ဇုန်လေးခုပါ ဘာရယ်စနစ်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် Zone 4 ကို စင်တီဂရိဒ် ၂၅၅ ဒီဂရီခန့်တွင် (±၁.၅ ဒီဂရီ) လည်ပတ်ခဲ့သည်။ သူတို့သည် စကရူးအမြန်နှုန်းကို မိနစ်တိုင်း ၈၅ မှ ၉၀ ပတ်လည်ကြားတွင် သတ်မှတ်ခဲ့ပြီး အပ်ဟာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်မြင့်တက်မှုများကို လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး နာရီဝန်းကျင်လျှင် ကီလိုဂရမ် ၁၂ ခန့်ကို ဖိအားပေး ဖြတ်သန်းနိုင်ခဲ့သည်။ အင်ဖရာရက်ဖတ်ရှုမှုများကို ကြည့်ပါက ယခင်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အများဆုံးမျက်နှာပြင်အပူချိန်တွင် ဒီဂရီ ၈ ခန့် ကျဆင်းမှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

ရလဒ်များ - မက်ကင်နစ်ကျွမ်းကျင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် အမှိုက်ထွက်နှုန်း လျော့နည်းလာခြင်း

ဒီအောက်ပါအထိရောက်မှုတွေကို အားလုံးပြုလုပ်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုများကို တွေ့မြင်ခဲ့ရပါသည်။ ဆွဲခံအားသည် တကယ်တော့ သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး MPa 75 မှ MPa 89 အထိ တိုးလာကာ ၁၈% ခန့် တိုးတက်မှုရှိခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော ASTM D638 စံသတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီသွားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျန်ကြွင်းပစ္စည်းနှုန်းထားအကြောင်းကိုလည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် ၄.၂% အထိ ကျဆင်းသွားပြီး ယခင်က တွေ့ခဲ့ရသည့် နှုန်းထက် ၃၂% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ပစ္စည်းများအတွက် ချမ်းသာမှုကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ လစဉ် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုအတွက် ဒေါ်လာ ၁၄,၀၀၀ ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ သူတို့၏ ပုံမှန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်စဉ် တစ်ရာလျှင် ၉၉ ခုခန့်သည် လိုအပ်သော အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ တသမတ်တည်း ဖြစ်မှုကို ပြောပြပါ။ ၁၀ ထောင်ကျော်သော မီတာများကို စစ်ဆေးပြီးနောက် တစ်ခုလုံး ကိုက်ညီမှုသည် အလွန်နီးပါး ကောင်းမွန်ပါသည်။

ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များအတွက် အာရုံခံအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော လားရာများ

ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းရန် AI မှ မောင်းနှင်သော ပြန်လည်အကြံပေးမှု စက်ဝိုင်းများ

ခေတ်မီ AI စနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အထူးဆီးကြောင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စံနှုန်းအတိုင်း ၅% အတွင်း တိကျစွာ စောင့်ကြည့်၍ အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် ပလပ်စတစ်များ စက်အတွင်း၌ မည်သို့စီးဆင်းနေကြောင်းကိုလည်း စောင့်ကြည့်ပါသည်။ မကြာသေးမီက Plastics Engineering Journal တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဉာဏ်ရည်မြင့် အယ်လဂိုရီသမ်များသည် အပူပေးသည့်ဘားရဲလ်၏ အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို စင်တီဂရိတ် ဒီဂရီ ၀.၈ အထိ သေးငယ်သော အဆင့်များဖြင့် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုများကို နာရီပေါင်းများစွာ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရာတွင် ဤစနစ်များက အထောက်အကူပြုပါသည်။ PA6 ပလပ်စတစ်ပြားများ ကွေးညွတ်ခြင်းပြဿနာများကို ကားပိုင်းစက်ရုံ ထုတ်လုပ်သူကြီးတစ်ခုသည် ဤ AI အပူချိန် ပရိုဖိုင်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက် ၃၀% ခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ စက်အတွင်းရှိ ပိုက်ဝိုင်ကြိုး၏ လှည့်မှုနှုန်းကို အပူပေးသည့်ဇုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းများကို ရရှိစေပါသည်။

IoT ဆင်ဆာများနှင့် ပစ္စည်းအလိုက် တသမတ်တည်း ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အချက်အလက်စောင့်ကြည့်ခြင်း

အထွက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အဆင့်မြင့်ဖိအားကို 0.2 bar အထိ ခြေရာခံ၍ အပူချိန်အထူးခံ ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် PVC ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ စင်စစ်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် စင်တီဂရိဒ် သုံးဒီဂရီအတွင်း အပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးလာပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော extrusion စနစ်များသည် နာရီရှစ်နာရီတာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း စံပြလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် polyamides ၏ မော်လီကျူးလာဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်သည့် ကီလိုဂရမ်တစ်ယူနစ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အထူးအရေးပါသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။