PA66 အပူချိတ်ပြတ်သားများအတွက် Single Screw နှင့် Twin Screw Extruders တို့ကြား ရွေးချယ်ရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း?

PA66 ဖြစ်စဉ်ပြုလုပ်မှုတွင် တစ်ချောင်းပိုက်နှင့် နှစ်ချောင်းပိုက် Extruder များ၏ အခြေခံကွာခြားချက်များ

တစ်ချောင်းပိုက်နှင့် နှစ်ချောင်းပိုက် extruder များ၏ အဓိက စက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များ

ချောမွေ့သော နံရံများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် အပူပေးမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ဝက်အူပေါင်းတစ်ခုသာ ပါဝင်သည့် ဝက်အူတစ်ခုတည်းသော extruder များသည် အခြားအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒီဇိုင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ပို၍ရိုးရှင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ Polymer Processing Report ၏ မကြာသေးမီက အချက်အလက်များအရ ဤစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 20 မှ 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသော စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ မရောနှောပါ။ နှစ်ခုပါသော ဝက်အူ extruder များတွင် လည်ပတ်နေစဉ် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်နေသော ဝက်အူနှစ်ခုပါရှိပါသည်။ ပလပ်စတစ်များအတွက် ဧရာမ လှည့်ပတ်နေသော ဝက်အူများကဲ့သို့ အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ပြီး ပစ္စည်းကို ဖိအားပေးကာ ရောနှောပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းအားလုံး ကောင်းစွာ ရောနှောပြီး ထုတ်ကုန်အတွင်း တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဝေမှုရှိစေရန် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ဤစီမံကိန်းက ပေးစွမ်းပါသည်။

PA66 ၏ ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုစိန်ခေါ်မှုများ

PA66 ကို အရည်အသွေးကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက် 260 မှ 270 ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်အတွင်း အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ 2022 ခုနှစ်က Journal of Advanced Polymers တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် သုတေသနအရ စံထားသော single screw စနစ်များသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ပလပ်စပ် 8 ဒီဂရီခန့် ပြောင်းလဲမှုရှိပြီး twin screw စက်များမှာမူ ပလပ်စပ် 3 ဒီဂရီသာ ပြောင်းလဲမှုရှိကာ ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ PA66 အတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် အချက်မှာ ၎င်း၏ ပုံမှန်အရည်ပျော်မှတ်ထက် ဒီဂရီ 15 ခန့် မြင့်တက်လာပါက ပျက်စီးလာနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပေါလီမာကို ပုံမှန်အသုံးပြုနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်၍ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြား ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

PA66 အတွက် Single Screw နှင့် Twin Screw တို့၏ ရောစပ်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်ဖြစ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

Single Screw Extruders တွင် အရည်ပျော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

တစ်ချောင်းတည်း ပစ်ချပ်ထုတ်စက်များတွင် အရည်ပျော်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ဆီးချိတ်ခြင်းနှင့် ဘားလ်နံရံများမှ ပို့ဆောင်သော အပူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဒီစက်တွေဟာ ပုံမှန် PA66 ပစ္စည်းတွေအတွက် အတော်ကောင်းပေမဲ့ ပမာဏမြင့် ထုတ်လုပ်မှု (သို့) အပူချိန်ကို အာရုံခံတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါမှာ တကယ့်ကို အတားအဆီးတွေ တွေ့ရတယ်။ မနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ နောက်ဆုံး အချက်အလက်တွေအရ ပုံမှန် ပလပ်စတစ်အတွက် မော်ဒယ်အများစုဟာ တစ်နာရီကို ၁၅၀ ကီလိုဂရမ်လောက် ကိုင်တွယ်နိုင်ကြပါတယ်။ သို့သော် အပူကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် ကိရိယာများ ရုန်းကန်နေရသောကြောင့် ပြည့်ဝသော ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ထိတွေ့မှုတွင် ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာသည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ အဲဒါဟာ တိကျတဲ့ နေရာတွေမှာ ပူပြင်းတဲ့ နေရာတွေ ဖြစ်လာစေလို့ ပစ္စည်းတွေ ဆွေးမြေ့ပျက်စီးလာနိုင်ခြေကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

ရှုပ်ထွေးသော PA66 ပုံစံများဖြင့် တစ်ချောင်းတည်းရေးဆွဲထားသော စနစ်များ၏ Homogenization ကန့်သတ်ချက်များ

တစ်ချပ် ပစ်ချပ် ပစ်ထုတ်စက်တွေမှာ အခြေခံကျတဲ့ စီးဆင်းမှု ပြဿနာတွေရှိပြီး ဒါက ဆီးချဲ့မှု ပိုင်းခြားမှု ပြဿနာမျိုးစုံကို ဖြစ်စေတယ်။ ကျွန်မတို့ ပြောနေတာက ၁၅% ကွဲပြားမှုပါ၊ အပေါင်းပစ္စည်းတွေ PA66 ဖန်ဖြည့်ထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေထဲ ဘယ်လို ရောစပ်ရတယ်ဆိုတာပါ။ အမျှင်ပါဝင်မှုက ၃၀% ကျော်သွားတဲ့အခါ ဒီပိုက်နံရံတွေအနီးမှာ ပစ္စည်းတွေ စုစည်းတတ်ပြီး ဒါက ဆောက်လုပ်ရေးမှာ အပူပိုင်း ချိုးဖောက်တဲ့ စတစ် strip တွေလို အရာတွေအတွက် လိုအပ်တဲ့ စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိတွေကို တကယ်ကို ထိခိုက်စေတယ်။ နေထိုင်မှု အချိန် မညီမျှမှုတွေကိုလည်း မမေ့ကြပါနဲ့။ ဒါတွေဟာ တကယ်တမ်းက ဒီဇုန်စုံ ထိုးထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ၅% လောက် ပိုလီမာပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု စရိတ် နှစ်ခုစလုံးကို သက်ရောက်တာကြောင့် ရှောင်ရှားချင်တာတစ်ခုပါ။

ရောစပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းတွင် ပိုက်ခွံပုံစံ၏ အခန်းကဏ္ဍ

Twin Screw Extruder များတွင် ပြုပြင်ထားသော Screw Element များသည် PA66 ကို ရည်မှန်းထားသော အလုပ်အကိုင်ဇုန်များမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်မှုများကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ပေးသည်။

• အသားတင်အိတ်များ dispersive mixing intensity ကို ၄၀% တိုးစေခြင်းဖြင့် nanoparticle integration အတွက် အထူးအကျိုးရှိစေသည်။
• အပြန်အလှန်အစိတ်အပိုင်းက ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို ၁၅-၂၀ ဒီဂရီစီ လျှော့ချပေးပါတယ်။
• အပြောင်းအလဲရှိတဲ့ ပျံသန်းမှု နက်ရှိုင်းမှုက နေရာတိုင်းမှာ ဖိအားညီညွတ်မှုကို အာမခံပေးတယ် (± 2 MPa)

ဒီလက္ခဏာတွေက အကာအကွယ်ပေးတဲ့ ဘားတွေကို တစ်ချိန်လုံး ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး အထူအခဲကန့်သတ်ချက်က 0.5mm ထက်နည်းပါတယ်။ ဒါက အကာအကွယ်ပေးတဲ့ နံရံစနစ်တွေအတွက် အရေးပါပါတယ်။

PA66 အပြောင်းအလဲပြုလုပ်ထားသောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် additive integration များအတွက် ပြုပြင်မှုသင့်လျော်မှု

PA66 ပေါင်းစပ်မှုတွင် ဖန်မျှင်၊ မီးတောက်နှိမ့်ချရေးပစ္စည်းများနှင့် အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း

ဖန်မျှင်များ သို့မဟုတ် မီးတောက်နှိမ့်ချရေးပစ္စည်းများပါဝင်သော PA66 ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် တစ်ချောင်းတည်းသော ပစ်ခတ်ရေးစက်သည် ပြင်းထန်သော ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဒီစက်တွေ တစ်ဖက်ကို ဖြတ်တဲ့အားကို သုံးပုံက စနစ်တစ်ခုလုံးမှာ ဖိအား မညီမျှမှုကို ဖန်တီးစေပါတယ်။ ရလဒ်အနေနဲ့ အမျှင်ပျက်စီးမှုနှုန်းဟာ ၁၈% ကျော်ကို တက်သွားတာကို တွေ့ရပါတယ်၊ အမျှင်တွေထဲမှာ မှန်ဓာတ် ၃၀% ဒါမှမဟုတ် ပိုများတဲ့ အခါတိုင်းမှာပါ။ ဒါကတော့ အမွှာနှစ်ထပ် ပစ်ခတ်ရေး နည်းပညာရဲ့ အသာစီးပါ။ ဒီစနစ်တွေမှာ ပူးပေါင်းထားတဲ့ အပိုင်းတွေရှိပြီး တကယ်တမ်းက ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ အမျှင်တွေရဲ့အလျားကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပါတယ်။ အရေးကြီးဆုံးက ၎င်းတို့ဟာ ၉၅% ခန့်ရှိတဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေရဲ့ တစ်သွေမတဖြစ် ကွဲပြားမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတွေအကြား အပူပိုင်း ချိုးဖောက်မှု လိုအပ်တဲ့ အသုံးများမှာ တည်ဆောက်မှု မပျက်စီးမှု ကောင်းမွန်မှု လိုအပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ခြားနားချက်အားလုံးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

Reactive Extrusion နှင့် High Additive Content Formulations များတွင် အသုံးပြုသော Twin Screw Extruders များ

ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်စဉ်များနှင့် အဖြည့်ခဲများစွာပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် Corotating twin screw extruders များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ 20% ထက်ပိုသော သတ္တုအမှုန့်များဖြင့် ရောစပ်ထားသည့် PA66 သို့မဟုတ် ဟာလိုဂျင်မပါသော မီးခံပစ္စည်းများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းသည် အပူချိန်အရှိန်မြင့်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများကို စက်၏ အပိုင်းအစများသို့ ထည့်သွင်းနိုင်စေပြီး ပျက်စီးမှုပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အချို့သော စမ်းသပ်မှုများအရ တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်သန်းသော နည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို 30% ခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ အပူစုပ်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အထူးအရေးပါပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် 260 မှ 280 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး ဖြစ်စဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

တစ်ချောင်းတည်း ပိုက်သွင်းစနစ်များတွင် အပြားပြောင်းမှုအားနည်းခြင်းနှင့် အဖြည့်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ကျက်မှုပြဿနာများ

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါသော ပစ္စည်းများကို ကွေးခွေလုပ်သည့်အခါ တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်ဆက်စက်တွင် အမှုန့်အတွင်းရှိ အပူချိန်သည် PA66 ၏ 295 °C အထက်သို့ ရောက်ရှိပြီး ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်မှုသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ မညီမျှသော ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်စေပြီး ကွေးခွေထားသော ပစ္စည်းတွင် ± 12% အထိ သိပ်သည်းမှု ကွဲပြားမှုရှိသည်။ ထိုသို့သည် အားကောင်းမှု တစ်သမတ်တည်း မရှိစေသောကြောင့် အားကောင်းပစ္စည်းများတွင် လက်မခံနိုင်ပါ။

ဆက်တိုက်ကွေးခွေထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု

မတူညီသော လောင်းသောနှင့် အပူဒဏ်အခြေအနေများအောက်တွင် ပမာဏနှိုင်းယှဉ်ချက်

စံထားသည့် တစ်ချောင်းပါ ဆူးကြိတ်စက်များသည် PA66 ပုံမှန်ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ လုပ်ကိုင်စဉ် နာရီဝန်းကျင်လျှင် ၁၈ မှ ၂၃ ကီလိုဂရမ်အထိ အများဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းအဖွဲ့၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွင်း လေ့လာတွေ့ရှိချက်အရ ပေါင်ဒါပါသည့် ပေါ်လီမာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက အခြေအနေမှာ အတော်လေး ကွဲပြားသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုသည် ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းတတ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုများပြားသော အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ Twin screw စက်များသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို မကူးစက်ဘဲ နာရီလျှင် ၂၅ မှ ၃၅ ကီလိုဂရမ်အထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် တစ်ချောင်းပါ ဆူးကြိတ်စက်များအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၈၅ ဒီဂရီကျော်ပါက ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အဆုံးတွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန် အပူချိန်ကို ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ဒီဂရီ ၂ အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုနှင့် ရေရှည်လုပ်ငန်းတည်ငြိမ်မှု

နှစ်ဆတိုက်ခိုင်းထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် ၂၄ နာရီကျော် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ± ၁.၅ °C အထိသာ ကန့်သတ်ထားပြီး တစ်ချောင်းတိုက်ခိုင်းစနစ်၏ ± ၃.၅ °C ထက် သာလွန်မှုရှိသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ပြားပါး၏ ထူးခြားမှုကို ၀.၁ မီလီမီတာအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးသည် - ၀.၁၂ မီလီမီတာခန့် ပြောင်းလဲမှုမျှဖြင့် ပြတင်းပေါက်ပရိုဖိုင်း စီတန်းချိန်းဆက်စပ်မှုလိုင်းတွင် ၁၉% အောက်လိုင်း ကိုက်ညီမှုပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူခံပြားပါး ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖိအားတက်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှု

တစ်ချောင်းတိုက်ခိုင်းထုတ်စက်တွင် PA66 ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်စဉ် ဖိအားထိပ်တန်းများသည် ၆၀ MPa ကျော်လွန်ပြီး ပြားပါး၏ သိပ်သည်းမှုကို ± ၈% ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ twin-screw စနစ်သည် ၄၅-၅၀ MPa အတွင်း တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အပူပေါင်းမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် တိုက်ခိုင်း၏ အမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးပြီး ၈ နာရီကြာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပြားပါး၏ ထူးခြားမှုကို ± ၀.၀၇ mm အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကျိုးအမြတ် ဆန်းစစ်ခြင်း - အလတ်စား PA66 ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်ချောင်းတိုက်ခိုင်းနှင့် နှစ်ချောင်းတိုက်ခိုင်းထုတ်စက်များ

အစပျိုးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

Plastics Machinery Report 2023 အရ တစချောင်းပါ ဆွဲထုတ်စက်များ၏ စတင်ရင်းနှီးငွေမှာ twin screw စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးပြီး ဘတ်ဂျက်ကို သတိထားသော လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် PA66 ပါဝင်သော ကြွေများကို ကိုင်တွယ်စဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဖြန့်ကျက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် twin screw extruders များသည် ကီလိုဂရမ် တစ်ယူနစ်လျှင် 18 မှ 22 ရာခိုင်နှုန်းခန့် စွမ်းအင် ပိုမိုခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်အရ ရွေးချယ်စရာနှစ်ခုကြားတွင် ကွာဟချက်မှာ သိသိသာသာရှိပါသည်။ Twin screw ယူနစ်များသည် ပွန်းပဲ့စေသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးသောကြောင့် နှစ်စဉ် ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန် PA66 လုပ်ငန်းများအတွက် တစ်ချောင်းပါ စက်ပုံစံများသည် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရမှုနှုန်းမှာ သုံးမှ ငါးဆအထိ နည်းပါးပြီး အချိန်ကာလအတွင်း ထိန်းသိမ်းရေးဌာနများအတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် အခြေခံသော ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်

နှစ်စဉ် 50 မှ 200 တန်ခန့်ရှိသော အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုပမာဏဖြင့် PA66 အပူဓာတ်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်စဉ် တစ်ချောင်းပါ extruder များသည် ဖြည့်မထားသော ပြန်မဟုတ်သည့် ပလတ်စတစ်များအတွက် လည်ပတ်စရိတ်ကို 12 မှ 15 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ သို့သော် 25% အထက်ရှိ glass fiber ပါဝင်သော PA66 ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသွားသည်။ 2023 ခုနှစ် AMI Consulting ၏ သုတေသနအရ ထိုအချိန်တွင် twin screw စနစ်များသည် စီးပွားရေးအရ အဓိပ္ပါယ်ရှိလာသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်းများကိုပါ ခြွေတာပေးပြီး အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို 8 မှ 12 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ နှစ်စဉ် 150 ရက်ထက်ပို၍ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများတွင် twin screw စနစ်များသည် melt အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် 1.5 ဒီဂရီ အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် အားသာချက်ရှိသည်။ ဤသို့သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကြောင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကြောင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးရသည့် ထုတ်ကုန်များ နည်းပါးစေပြီး အလားတူအခြေအနေများတွင် single screw စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 5 မှ 7 ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးသည်။