လေထွက်စက်သုံး တစ်ဖက်စွပ်အိတ်ထုတ်စက်များ (သို့) နှစ်ဆင့်အိတ်ထုတ်စက်များဟုလည်းခေါ်သည်မှာ အိတ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အငွေ့ပျံသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုထိုင်းမှု သို့မဟုတ် ပိတ်မိနေသော လေကို ဖယ်ရှားရန် အထူးပြုပြင်ထားသော အဆင့်မြင့် ပိုလီမာပြုပြင်ရေးကိ ဒီစက်တွေမှာ ထူးခြားတဲ့ ပစ်ခတ်ရေး ပုံစံရှိပြီး အပေါက်ပေါက်တဲ့ နေရာတစ်ခုနဲ့ ခွဲထားတဲ့ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းနဲ့အတူပါ။ ပထမပိုင်းက အစဉ်အလာ ပလတ်စတစ်လုပ်တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေကို လုပ်ဆောင်တယ်။ အစာကျွေးခြင်း၊ ဖိနှိပ်ခြင်းနဲ့ အရည်ပျော်ခြင်း။ ဒီနောက် အရည်ပျော်မှုက အနက်ရှိုင်းတဲ့ ချန်နယ် decompression zone ကို ဝင်ပြီး အငွေ့အောက်မှာ ပျံသန်းတဲ့ အရာတွေ လွင့်ထွက်တယ်။ ဒုတိယ ဖိအားပိုင်းက ပိုလီမာကို ဖိအားပြန်ပေးပြီး နောက်ဆုံး သွင်းဖို့ မော်တာကနေ ထုတ်ပေးတယ်။ ဤပုံစံဖြင့် ABS၊ polycarbonate သို့မဟုတ် nylon ကဲ့သို့သော hygroscopic ပစ္စည်းများစွာကို ကြိုတင်ခြောက်သွေ့ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ လေထွက်ပေါက်ဒီဇိုင်းဟာ အရေးပါပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်ပျော်ထွက်မှုကို တားဆီးဖို့ အထူးပြုပြင်ထားတဲ့ ဘက်ဖယ်တွေကို အသုံးပြုပြီး အငွေ့ပျံတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ အငွေ့ငွေ့စနစ်များတွင် အငွေ့ငွေ့ပျံပစ္စည်းများကို ရှင်းလင်းရန် အလေးထားရန် လိုအပ်ပြီး အငွေ့ငွေ့ပန့်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အငွေ့ငွေ့ပျံပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု ကိန်းဂဏန်းတွေကို တိကျစွာ ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ရမယ်၊ အထူးသဖြင့် လေထွက်ပေါက်ရဲ့ အပြည့်အဝ အဆင့်ကိုပါ။ ဒါက လေထွက်မှု လျော့ချမှု ထိရောက်မှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်ပါတယ်။ အပ်ပြားများ၊ အပိုင်းများ သို့မဟုတ် torpedo အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ယန္တရားများဖြင့် အငွေ့ပျံများကို ဖယ်ရှားနိုင်ရန်အတွက် အရည်ပျော်မှု မျက်နှာပြင်ကို ဆက်တိုက် အသစ်အဆန်းပြုလုပ်ရန် အထူးပြု အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။ အသုံးပြုမှုများသည် ရိုးရှင်းသောခြောက်သွေ့ခြင်းမှအလွန်တွင် ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်း ဆော်လဗင်များ၊ ကျန်ရှိသော မွန်မိုမာများ၊ ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်သူ၏ မီးခိုးများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းအပါအဝင်ဖြစ်သည်။ ခေတ်သစ် လေထွက်ထုတ်စက်များတွင် ခေတ်မီသော ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များပါဝင်ပြီး ဗားကီအဆင့်များ၊ အရည်ပျော်ချိန်များနှင့် မော်တာဝန်များကို စောင့်ကြည့်လျက် လေထွက်မှုလျှော့ချမှု ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဒီစက်တွေဟာ သိသာတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးကျေးဇူးတွေ ပေးပေမဲ့ အစဉ်အလာ extruder တွေနဲ့စာရင် ပိုရှုပ်ထွေးတဲ့ လုပ်ငန်း ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် စတင်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေ၊ ပစ္စည်းပြောင်းရေး ပရိုတိုကောတွေ၊ အငွေ့ပြွန်စနစ် အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ ထိန်းသိမ်းမှုတွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီးပါ။ ဒီနည်းပညာဟာ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားဖို့၊ အငွေ့ပျံပစ္စည်း ပါဝင်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အထူးပေါင်းစပ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ဖို့နဲ့ ကျန်ဆွေးမြေ့ပစ္စည်းတွေပါတဲ့ ဓာတ်ပြုစက်မှုန့်တွေကနေ တိုက်ရိုက် ထုတ်ထုတ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ ပြန်လည်သုံးသပ်ရေး လုပ်ငန်းတွေမှာ အထူးတန်ဖိုးရှိပါတယ်။