ဂိတ်မော်လ်ဒီဇိုင်းသည် အငွေ့ထိုးမော်လ်ဒိုင်း၏ အခြေခံအချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်သော ပလပ်စတစ်သည် မော်လ်အပေါက်သို့ ဝင်ရောက်သည့် ဝင်ပေါက်နေရာကို အာရုံစိုက်ကာ အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး၊ အလှအပနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်စေသည်။ အဓိကဂိတ်အမျိုးအစားများမှာ ရိုးရှင်းမှုအတွက် အနားဂိတ်များ၊ အနည်းဆုံးမြင်နိုင်မှုအတွက် အတိအကျဂိတ်များနှင့် အလိုအလျောက်သန့်စင်ခြင်းအတွက် ရေအောက်ဂိတ်များဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ စဉ်းစားချက်များမှာ ဟန်ချက်ညီစွာ ဖြည့်တင်းပေးရန်၊ weld line များကို လျှော့ချရန်နှင့် ခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းများတွင် အမျှင်များ၏ ဦးတည်ချက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂိတ်နေရာကို ပါဝင်သည်။ အရွယ်အစားနဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို ပစ္စည်းရဲ့ viscosity နဲ့ အစိတ်အပိုင်း အထူကို အခြေခံပြီး အကောင်းမွန်ဆုံး ပြုပြင်ထားပြီး လေတိုက်ခြင်း (သို့) သံသယဖြစ်ခြင်းလို ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ အပူပြေးစနစ်များတွင် တံခါးများကို ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူပေးပြီး အမှိုက်နှင့် စက်ဝန်းအချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အအေးပြေးစနစ်များတွင်မူ လက်လုပ်အလှဆင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ စီးဆင်းမှု ဆန်းစစ်မှုက ဂိတ်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းဖို့ ကူညီပေးပြီး ဒီဇိုင်နာတွေဟာ တစ်သမတ်တည်း ဖိအားဖြန့်ဝေမှုအတွက် ပါမစ်တွေကို ညှိနိုင်စေပါတယ်။ ဂိတ်ရွေးချယ်မှုက နောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်စေပြီး အလိုအလျောက် စနစ်တွေက ကျန်ရစ်မှုမရှိတဲ့ ဂိတ်တွေကို ထောက်ခံပါတယ်။ ထုတ်ပိုးမှု (သို့) အီလက်ထရောနစ်လို လုပ်ငန်းတွေမှာ ဂိတ်ဒီဇိုင်းဟာ ပမာဏမြင့် ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီဖို့လိုပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထိရောက်သော ဂိတ် ပုံသွင်းမှု ဒီဇိုင်းသည် ပိုလီမာအပြုအမူ၊ ပုံသွင်းမှု ဒိုင်နမစ်များနှင့် စီးပွားရေး အကြောင်းရင်းများကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်ပြီး မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများတွင် အကောင်းဆုံး ရလဒ်များ ရရှိနိုင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အမြင်ပိုင်း စ