သံလွင်အတားအဆီးပါသော ပိုမ်းစက်များအတွက် အကောင်းဆုံး ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်မှာ အဘယ်နည်း။

အပူခံအထုပ်ပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးကို စီမံခန့်ခွဲသည့် ဝယ်ယူရေးစီမံခန့်ခွဲမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုများအတွက် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအောင်မွှမ်းရေး၏ အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ အရှိန်မောင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မျှော်မှန်းမထားသည့် အချိန်ကုန်ဆုံးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်သည့်အထိသာမက ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များကို ပျက်ပါးစေပြီး အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေကာ အမြတ်အစွန်းကို လျော့နည်းစေသည်။ အရှိန်မောင်းထုတ်လုပ်မှုစက်သည် လိုင်း၏ နှလုံးသားဖြစ်သည့်အတွက် စနစ်ကျပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအခြေပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စနစ်ကျသည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာ စရိတ်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ အဆက်မပါးသည့် အရည်အသွေးမြင့်မှု ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် ရင်းနှီးမှုဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်စာအုပ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို အခြေခံ၍ ဝယ်ယူသူတစ်ဦး၏ အမြင်မှ အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို ရှင်းလင်းဖော်ပြထားပြီး ဤကျွမ်းကျင်မှုသည် တစ်ခါတည်းပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုမှုပေါင်းစပ်မှု (one stop service partnership) ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ကြောင်းကို အထောက်အထားပြပေးထားသည်။

အရှိန်မောင်းထုတ်လုပ်မှုစက်၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးကြီးမှု

သံလွန်စက် (extruder machine) တစ်ခုသည် အပူချိန်မြင့်မြင့်၊ အဆက်မပြတ် စက်မှုဖိအားများနှင့် ဖန်ဖြည့်ထည့်ထားသော ပေါလီအမိုင်းဒ် ပစ္စည်းများကြောင့် ပြင်ပေါ်မှ ပွန်းပဲ့မှုများရှိသည့် အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဂရုမစိုက်မှုကြောင့် ပြဿနာများစွာ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်- ပုံမှန်အားဖြင့် ချောင်းနှင့် အိုးများ ပွန်းပဲ့လာခြင်းဖော်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ အပူပေးစက်များ ပျက်စီးလာခြင်းကြောင့် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပိတ်မိခြင်းများ ပျက်စီးလာခြင်းကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စတီပ်အရွယ်အစားများ မတော်တဆ ပြောင်းလဲလာခြင်း၊ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကျဆင်းလာခြင်း၊ စွမ်းအင်သု consumption များ တိုးမောင်းလာခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပြင်ပေါ်မှ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်တစ်ခုသည် ဤတုံ့ပြန်မှုအခြေပေါ် လုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုတိက်တိက် ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ၏တန်ဖိုးနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။

အခြေခံသော နေ့စဥ်နှင့် အပတ်စဥ် ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

တိက်တိက်ကြောင်း စစ်ဆေးမှုများကို လေ့ကျင်သော စက်မှုဝန်ထမ်းများက နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရေးအတွက် ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးအစီအစဉ်ဖြစ်ပါသည်။

နေ့စဥ် စောင်းကြည့်မှုနှင့် အခြေခံစစ်ဆေးမှုများ

အရေးကြီးသော ယိုစိမ့်မှုများ၊ ပုံမဲ့သော အသံများ သို့မဟုတ် ခုန်ပေါက်မှုများကို တစ်ချက်လျှင် အမြင်ဖြင့် စစ်ဆေးရမည်။ အရေးကြီးသော အပူချိန်များနှင့် ဖိအားများကို မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အခြေခံစံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရမည်။ အောက်ပိုင်းသို့ ပေးသွင်းသည့် အပိုင်း၏ အအေးခံစနစ်သည် ပစ္စည်းများ တွေ့ဆုံမှု (bridging) မဖြစ်စေရန် အလုပ်လုပ်နေကြောင်း စက်မောင်းသူများက အာမခံရမည်။

တစ်ပတ်တွင် တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီသုတ်ခြင်း

ပစ္စည်းများ အပြန်အလှန် ညစ်ညမ်းမှု (cross contamination) နှင့် အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အောက်ပိုင်းသို့ ပေးသွင်းသည့် ခွက်ပုံအိုး (feed hopper) နှင့် အောက်ပိုင်းသို့ ပေးသွင်းသည့် အပိုင်း (throat) ကို စနစ်တကျ သန့်ရှင်းရန် တစ်ပတ်တွင် တစ်ကြိမ် စက်ကို အပ်လုပ်မှုဖြင့် ရပ်စ်ရမည်။ အောက်ပိုင်းသို့ ဖိအားပေးသည့် အစိတ်အပိုင်း (thrust bearing assembly) နှင့် ဂီယာဘောက်စ် (gearbox) တွင် ရှိသော ချောဆီသုတ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အက်ထ်ဒ်မှုများနှင့်အညီ ချောဆီသုတ်ရမည်။ မောင်းနေသော ခွေးကြိုး (drive chain) ၏ တင်းမှုနှင့် မော်တော်အား အာမ်ပီယာဖတ်ချက်များကိုလည်း စစ်ဆေးအတည်ပြုရမည်။

လစဉ်နှင့် သုံးလတစ်ကြိမ် သတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးမှုများ

ဤကဲ့သို့သော ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော စစ်ဆေးမှုများသည် ကြိုတင်စီမံမှုကို လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး နည်းပညာရှင်များက ဆောင်ရွက်လေ့ရှိသည်။

လျှပ်စစ်နှင့် အပူစနစ်များကို စုံလင်စွာ စစ်ဆေးခြင်း

အပူပေးသည့် ဘန်းများနှင့် ထာမိုကပ်လ်များအားလုံးကို တိကျမှုအတွက် စံချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရမည်။ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကို ကောင်းစွာတွေ့ကပ်အောင် လုပ်ရမည်။ ထိန်းချုပ်စနစ်အိုင်းတာများကို ဖုန်မှုန့်များမှ သန့်ရှင်းရမည်။ အပူလွန်ကြောင်းကာကွယ်ရန် ဘာရယ်အော်လ်ဖန်များ သို့မဟုတ် ရေစီရီကူလေးရှင်းစနစ်များကို မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်နေမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။

ယန္တရား အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးမှု

ဂီယာဘောက်စ်၏ အီလ်အိုင်းအဆင်နှင့် အခြေအနေကို ဆန်းစစ်ရမည်။ နမူနာများကို ကာလတိုင်းတွင် ဆန်းစစ်ရန် ပို့ဆောင်ရမည်။ မော်တော်၊ ဂီယာဘောက်စ်နှင့် စကရူးအကြား အရေးကြီးသော မက်ကန်းနီကယ် ကော်ပလီင်းများကို ပုံပေါ်မှု သို့မဟုတ် မတ်မက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။ စကရင်ခေါင်းလောင်းပေးသည့် စီလ်များနှင့် ပလိတ်များ၏ အခြေအနေကို အသုံးပြုနေပါက အကဲဖြတ်ရမည်။

အရေးကြီးသော နှစ်စဥ် ပြုပြင်မှုနှင့် အဓိက ဝန်ဆောင်မှုများ

နှစ်တစ်ကြိမ် အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန်းပြီး အက်စ်ထရူးဒါစက်ကို အပြည့်အဝ ပြုပြင်မှုအတွက် အချိန်ဇယားသွင်းရမည်။ ဤသည်မှာ ပြုပြင်မှုအစီအစဥ်၏ အရေးအကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။

စကရူးကို ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဘာရယ်ကို စစ်ဆေးခြင်း

ပုံပေါ်လွင်သော စစ်ဆေးမှုနှင့် အရွယ်အစား စစ်ဆေးမှုအပြည့်အဝ ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပိုစ်ကို ဖုန်းထုတ်ရမည်။ ပိုစ်၏ အနားများနှင့် အမြစ်အချောင်း (root diameter) တွင် ပေါ်ပေါက်လာသော ပုံပေါ်လွင်မှုများကို မူရင်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ တိုင်းတာရမည်။ ဘာရယ်၏ အတွင်းဘက်အချောင်းကို သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။ ပိုစ်နှင့် ဘာရယ်အကြား အလုပ်လုပ်မှု အပေါ်မှုမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူပေးပြီး အရည်ပျော်မှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အလွန်အမင်း ကွာဟမှုများသည် ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမ်းခေါက်မှု၊ စီးဆေးမှုများ (surging) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း လျော့နည်းမှုတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။

အားမောင်း ဘောလ်ခ် (Thrust Bearing) နှင့် မောင်းနောက်စနစ် စစ်ဆေးခြင်း

ပိုစ်မှ ဖော်ပေးသော အလုပ်လုပ်မှု အားမောင်းကို စုပ်ယူသည့် အားမောင်း ဘောလ်ခ် အစုအဖွဲ့ကို ပုံပေါ်လွင်မှုအတွက် စစ်ဆေးရမည်။ ဂီယာဘောက်စ်ကို အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးမှုအပြည့်အဝ ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဖွင့်ရမည်။ အထူးသဖြင့် ဂီယာများနှင့် ဘောလ်ခ်များကို စစ်ဆေးရမည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုများသည် မူရင်း စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူ (OEM) နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအချိန်သည် အထူးသဖြင့် အားမောင်းမှုများကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော နှစ်များစုပ်ထားသော ဘာရယ် (bi metallic barrel) သို့မဟုတ် အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုစ် (specially hardened screw) များဖြင့် ပြောင်းလဲတပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို စဉ်းစားရန် အကောင်းဆုံးအချိန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် အထူးသဖြင့် အားမောင်းမှုများကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂျီလ်စ်ဖြည့်ထားသော PA66 ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုအတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ကုမ္ပဏီများ၏ ဗျူဟာမှုအက advantage

ဤရှုပ်ထွေးသော အထူးသဖြင့် ပုံမှန်စွဲလမ်းမှု အစီအစဉ်ကို အတွင်းပိုင်းတွင် စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အထူးကျွမ်းကျင်မှုများနှင့် စတော့ရှယ်ယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အပူစိတ်ခေါ်မှု စတီးပ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် တစ်ခုတည်းသော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးသည့် ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို စောင်းစောင်းမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်ထားသော ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးစေပါသည်။

ပေါင်းစပ်မှုမှ ပရိုဖိုင်မ်အထိ ပေါင်းစပ်ထားသော အသိပညာ

Polywell ကဲ့သို့သော ပေးသွင်းသူသည် သတ္တုမှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော PA66 ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ပရိုဖိုင်မ် အရှုပ်ထွေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်၍ အထူးကျွမ်းကျင်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂျီလ်စ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော PA66 ပေါင်းစပ်မှု၏ အထူးသဖြင့် ပုံပေါ်မှုများသည် အရှုပ်ထွေးမှုစက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မည်သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်ကို နားလည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံမှန်စွဲလမ်းမှုများကိုသာ အကြံပေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ အထူးသဖြင့် ပုံစံအများအပြား၊ ဘာရယ် ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှု အချက်အလက်များကို အကြံပေးပါသည်။ ထိုအကြံပေးချက်များသည် ပုံပေါ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို အစေးအနေဖြင့် တိုးမှုန်းပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများ ပေးပေးသွင်းခြင်းကို ကျော်လွန်သော စုံလင်သော အထောက်အပံ့

အမှန်တကယ် တစ်ခါတည်း ဝန်ဆောင်မှုသည် ဆက်လက်သော နည်းပညာအထောက်အပံ့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤဝန်ဆောင်မှုတွင် သင့်လိုင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အထူး Extruder စက်အတွက် အသေးစိတ်ဖြစ်ပြီး အထူးပြုထားသော ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ထိုးစဉ်များကို ပေးအပ်ခြင်း၊ သင့်ဝန်ထမ်းများကို မှန်ကန်သော လုပ်ထိုးစဉ်များအတွက် လေ့ကျင်းပေးခြင်းနှင့် စက်တွင် အသုံးပြုသည့် မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ- ပိုက်မှုန်းများ၊ အိုင်ရွန်အိုင်ပ်များနှင့် အပူပေးစက်များ) ကို အချိန်မှီ ရရှိနေစေရန် သေချာစေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သူတို့၏ နှစ်များစွာကြာမြင့်စွာ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးတွင် အခြေခံထားသည့် နက်ရှိုင်းသော အတွေ့အကြုံများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကိုသာမက ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကြား အပ်နှက်မှုအပေါ် အခြေခံသည့် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော နောက်ခံအခြေအနေတွင် ပြဿနာများကို ရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေနိုင်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် အမှန်တကယ် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်

အလားတူ မိတ်ဖက်က အရည်အသွေးမြင့် ကွန်ပေါင့်ဒ် (မှန်ကန်သော ဂျီလပ်စ်ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် တွင်းချောင်းနှစ်ချောင်းပါ အရှိန်မြင့်စက်များပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးအားဖေးမှုပေးထားသည်) ကို ပေးသည့်အပြင် တွင်းချောင်းတစ်ချောင်းပါ ပရိုဖိုင်လ်အရှိန်မြင့်စက်ကိုလည်း အားပေးပေးပါက အဖေးမှုနှင့် အကောင်းဆုံးအပေါင်းအစပ်ရှိမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထိုမိတ်ဖက်သည် ပစ္စည်းသည် စက်၏ စရိုက်လက္ခဏာများနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း၊ ထို့အတူ စက်သည်လည်း ပစ္စည်းနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများအပေါ် မလိုအပ်သော ဖိအားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုသည် အပေါ်ယံအချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုအစီအစဥ်သည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ထိရောက်မှုရှိလာပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ သဲမှုန်စုတ်စက် (extruder machine) အတွက် အပူခံအထောက်အကူပေးသည့် ပါတ်စပ်မှု (thermal barrier strip) ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကြံပြုထားသည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုအစီအစဉ်သည် နေ့စဉ်စောင်းကြည့်မှု၊ ကာလအလိုက် စစ်ဆေးမှုများနှင့် နှစ်စဉ် ပြုပြင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆင့်များစွာရှိသည့် ဗျူဟာမှုဖြစ်သည်။ ဤအစီအစဉ်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ တိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စက်၏ အသက်တာကြာရှည်မှုကို အာမခံရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဝယ်ယူရေးပုဂ္ဂိုလ်အတွက် အကောင်းမောင်းဆောင်မှုမှုသည် ပါတ်စပ်မှု (strip) သို့မဟုတ် စက်တစ်လုံးကို ရောင်းချခြင်းကို အလွန်သိမ်းသိမ်းသိမ်း ကူညီပေးနိုင်သည့် ပေးသွင်းရေးမိတ်ဖက်ကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတည်း ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သည့် ပုဂ္ဂိုလ်နှင့် ပူးပေါင်းခြင်းသည် အဖိုးတန်သည့် ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်- အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံ (material science)၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနည်းပညာ (processing technology) နှင့် စက်ပစ္စည်းမှုန်းမှု (equipment stewardship) တို့ကို ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည့် စုံလင်သည့် ကျွမ်းကျင်မှုဖြစ်သည်။ ဤပူးပေါင်းမှုသည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုကို အလုပ်အကျွက်ဖြစ်စေသည့် လိုအပ်ချက်မှ ဗျူဟာမှုအရ အရေးပါသည့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့ပါး သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ကာကွယ်ပေးခြင်း၊ သင့်၏ ရင်းနှီးမှုရင်းနှီးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် သင်ထုတ်လုပ်သည့် PA66 အပူခံအထောက်အကူပေးသည့် ပါတ်စပ်မှု (thermal break strip) တိုင်းတွင် အရည်အသွေးကို အမြဲတမ်း အာမခံပေးခြင်းတို့ကို ပေးစေပါသည်။