Peralatan lilitan moden mengekalkan ketegangan jalur yang dikawal rapi dalam lingkungan setengah Newton daya, mampu menghasilkan gulungan sehingga saiz 1.8 meter merentasi. Teknologi penyelarasan aktif berfungsi secara berterusan bagi membetulkan sebarang pergerakan ke sisi semasa beroperasi pada kelajuan antara 15 hingga 25 meter per minit. Ini membantu mengekalkan penyelarasan bahan dengan betul untuk proses seterusnya dalam rantaian pemprosesan, sama ada untuk dimasukkan ke dalam talian pengepakan atau dilaminasi kemudian. Mesin-mesin ini dilengkapi piawai dengan keupayaan pengesanan tepi automatik dan tetapan tolok boleh laras yang diprogram mengikut keperluan bahan tertentu. Akibatnya, operator boleh mengendalikannya tanpa pengawasan berterusan sepanjang beberapa kitaran kerja, menjadikan keseluruhan aliran pengeluaran jauh lebih cekap dalam persekitaran pembuatan sebenar.
Apabila kelajuan pengeluaran tidak sepadan dengan kelajuan lilitan, ia menelan kos kira-kira 740 ribu dolar AS setiap tahun bagi pengilang berskala sederah, menurut laporan Institut Ponemon pada tahun 2023. Masalah ini menjadi lebih teruk dengan bahan poliamida GF25 kerana aliran keluarannya boleh berbeza sebanyak lapan peratus positif atau negatif. Ini menyebabkan pelbagai isu di lantai pengeluaran termasuk gelung yang terlalu ketat atau lilitan yang terlalu longgar, yang membawa kepada masalah teleskopik yang menjengkelkan seperti yang kita semua sedia maklum. Walau bagaimanapun, menyelaraskan garisan ini dengan betul bukanlah perkara mudah. Pengilang memerlukan mesin yang mampu menyegerakkan proses dalam lingkungan satu persepuluh saat jika mereka ingin mengelakkan kecacatan dan menjimatkan bahan yang terbuang.
Kepingan lilitan yang disejukkan di bawah 55°C mengurangkan kecacatan permukaan sebanyak 23% (Jurnal Pemprosesan Bahan 2024), tetapi penyejukan berlebihan meningkatkan kerapuhan pada profil diperkukuhkan kaca. Sistem moden menggunakan pemetaan suhu inframerah untuk mengekalkan suhu optimum 60–75°C pada titik sentuh penggulung, menyeimbangkan kelenturan dengan kelekitan resin pada roller panduan.
Mendapatkan kelajuan lilitan yang tepat adalah penting untuk mengelakkan titik tekanan dan kebuntuan dalam pengeluaran. Apabila penggelek beroperasi antara kira-kira 10 hingga 120 RPM, operator perlu sentiasa menyesuaikan tahap tegangan mengikut apa yang dilihat berlaku pada kelikatan bahan pada setiap masa. Menurut penyelidikan yang diterbitkan tahun lepas, apabila penyejukan tidak sepadan dengan kelajuan pelitanan, kilang akhirnya membuang kira-kira 18% daripada bahan mereka kerana komponen mengecut secara tidak sekata selepas pemprosesan. Peralatan moden telah mula mengintegrasikan perisian ramalan pintar yang mengambil kira beberapa pemboleh ubah utama seperti suhu leburan dalam julat dua darjah, perubahan kandungan kelembapan udara, dan juga perbezaan halus dalam ukuran ketebalan sehingga sedikit melebihi satu persepuluh milimeter.
Apabila menggunakan sistem kawalan gelung tertutup berasaskan PLC, RPM skru ekstruder diselaraskan dengan output kilasan gulungan dengan cukup rapat, mengekalkan perbezaan kelajuan di bawah separuh peratus sebahagian besar masa. Dalam amalan, ini bermakna lonjakan tegangan berkurang kira-kira 40 peratus berbanding susunan mekanikal lama. Bagi pengilang yang bekerja dengan poliamida diperkukuh kaca, ini memberi perbezaan besar dalam mengekalkan piawaian kualiti produk. Satu lagi kelebihan utama adalah bagaimana sistem terus beroperasi dengan lancar walaupun ketika menukar bahan atau melaras kadar pengeluaran naik atau turun sehingga 25 peratus. Dan jika berlaku situasi penutupan tidak dijangka, operator boleh memulihkan operasi tanpa mengalami masa henti yang terlalu lama.
Dengan susunan dua spindel, hampir tiada masa hentian kerana mesin tersebut beralih antara gelendong secara automatik sambil mengekalkan ketegangan yang hampir sama seperti yang sepatutnya, biasanya dalam lingkungan 2% ke atas atau ke bawah. Teknologi sambungan binaan dalam memastikan proses berjalan lancar tanpa mengganggu kualiti jalur, yang sangat penting apabila beroperasi pada kelajuan melebihi 60 meter per minit. Berbanding mesin spindel tunggal biasa, sistem maju ini mengurangkan kerja manual sebanyak kira-kira tiga perempat. Sistem ini juga mampu mengendalikan teras yang berdiameter dari 75 milimeter hingga 300 milimeter.
Pemintal tanpa henti dengan kawalan tork tanpa sentuh mencapai tempoh aktif sebanyak 99.4% dalam operasi 24/7. Pemantauan ketebalan masa nyata (resolusi ±5µm) membolehkan penyesuaian parameter dinamik, mencegah berlakunya kesan teleskop walaupun dengan formulasi GF25 yang mencabar. Pemintal ini mengimbangi turun naik kadar pengeluaran sehingga ±15%, memastikan koordinasi yang lancar dengan peringkat penyejukan di bahagian atas aliran.
Apabila mengesan masalah bearing sebelum ia menyebabkan masalah besar, analisis getaran yang digabungkan dengan pemantauan isyarat arus motor boleh mengesan isu ini seawal 300 hingga 500 jam lebih awal. Sistem amaran awal ini membantu mengurangkan gangguan penutupan yang tidak dijangka sebanyak kira-kira tiga perempat berdasarkan angka terkini. Sesetengah syarikat telah melihat belanjawan penyelenggaraan mereka berkurang sebanyak kira-kira 30 peratus selepas melaksanakan model pembelajaran mesin yang belajar daripada data operasi selama kira-kira setahun. Selain itu, peralatan juga cenderung bertahan hampir 20% lebih lama, menurut kajian yang dikeluarkan pada tahun 2024. Dan apabila pengilang mula menggunakan maklum balas masa nyata mengenai cara polimer mengkristal semasa pengeluaran, sistem tersebut menjadi sangat baik dalam melaras ketumpatan lilitan secara automatik, mengekalkannya dalam julat hanya 1.5% dari spesifikasi sasaran sebahagian besar masa.
Tetapan ketegangan dan kilas bergantung pada ketebalan bahan jalur. Untuk jalur poliamida yang lebih tebal dengan julat ketebalan antara kira-kira setengah milimeter hingga 2.5 mm, biasanya diperlukan tambahan sekitar 40% kilas untuk mengelakkan gelincir semasa pemprosesan. Sebaliknya, apabila berurusan dengan bahan yang lebih nipis di bawah ketebalan 0.3 mm, adalah penting untuk mengekalkan ketegangan di bawah 12 Newton per meter, jika tidak masalah regangan akan muncul. Mengenai corak penggulungan yang boleh diprogramkan ke dalam sistem, corak ini biasanya berfungsi merentasi saiz teras dari 50 mm hingga 300 mm diameter. Menariknya, teras yang lebih kecil sebenarnya mendapat manfaat daripada kelajuan pergerakan melintang yang 15 hingga 20 peratus lebih perlahan, yang membantu mengekalkan lapisan yang konsisten sepanjang proses penggulungan.
Sistem yang dikenali sebagai pemadanan suapan masa nyata berfungsi dengan mengubah kelajuan lilitan ke atas atau ke bawah sekitar 5% apabila berlaku perubahan dalam jumlah bahan yang keluar dari ekstruder. Menurut kajian yang dijalankan tahun lepas di tiga buah kemudahan pengeluaran, pelaksanaan teknologi ini telah mengurangkan sisa bahan hampir sedikit pun (iaitu 22%) dan menjadikan pengeluaran lebih lancar semasa pertukaran produk sebanyak kira-kira 18%. Bagi mereka yang ingin tahu bagaimana sistem ini sebenarnya berfungsi di belakang tabir, pengimbas inframerah sentiasa memeriksa ketebalan bahan dan menghantar kemas kini kepada sistem kawalan setiap 200 milisaat. Ini membolehkan pelarasan automatik dilakukan untuk mengekalkan ketepatan diameter dalam julat hanya 0.03 milimeter. Apa hasilnya? Gulungan kekal memenuhi piawaian kualiti walaupun keadaan di hulu tidak sepenuhnya stabil.
Berita Hangat
POLYWELL mengkhususkan diri dalam jalur penebat haba PA66, menawarkan butiran poliamida, ekstruder, acuan, mesin penggulung, dan perkhidmatan penyesuaian satu-henti yang komprehensif.
Bandar Jinfeng, Bandar Zhangjiagang, Bandar Suzhou, Wilayah Jiangsu, China
Hak Cipta © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Dasar Privasi
EN
