Pengekstrud plastik adalah mesin utama dalam proses berterusan yang menukar bahan termoplastik mentah kepada pelbagai produk siap atau separuh siap dengan keratan rentas yang malar, seperti profil, paip, kepingan, dan filem. Prinsip asasnya melibatkan suapan resin plastik, biasanya dalam bentuk pelet, dari takungan ke dalam laras panas yang mengandungi skru berputar. Skru ini mempunyai tiga fungsi penting: ia menghantar bahan pepejal ke hadapan, menekan bahan tersebut dengan ricih dan tekanan yang tinggi untuk meleburkannya secara seragam, kemudian menyukat lelehan yang homogen pada tekanan dan isi padu yang malar melalui acuan pembentuk. Reka bentuk skru adalah sangat penting dan disesuaikan dengan polimer tertentu yang diproses; sebagai contoh, skru untuk PVC liang berbeza ketara daripada skru yang dioptimumkan untuk Poliamida 66 (PA66) berisi kaca akibat perbezaan kelikatan lelehan, kepekaan terhadap ricih, dan kestabilan haba. Pengekstrud diklasifikasikan terutamanya berdasarkan konfigurasi skrunya, dengan pengekstrud skru tunggal merupakan yang paling biasa digunakan kerana kesederhanaan dan keberkesanan kosnya dalam tugas seperti pengekstrusan profil, manakala pengekstrud skru kembar (skru putaran searah dan berlawanan arah) menawarkan pencampuran, penghilangan bahan mudah meruap, dan kestabilan output yang lebih baik, menjadikannya penting untuk pemaduan dan pemprosesan bahan sensitif haba atau bahan berisi. Metrik prestasi utama pengekstrud termasuk kadar output (kg/jam), darjah keseragaman suhu lelehan, dan penggunaan kuasa. Selepas keluar dari acuan, ekstrudat mesti disejukkan, biasanya dalam tangki air berkalibrasi atau dengan pisau udara, kemudian ditarik oleh unit penarik sebelum dipotong atau digulung. Kestabilan keseluruhan sistem, daripada kekonsistenan suapan bahan mentah hingga ketepatan peralatan hulu, menentukan kualiti produk akhir, menjadikan pengekstrud plastik sebagai peralatan yang canggih dan penting dalam pemprosesan polimer moden.