Pencetak penandaan laser ialah sistem bergrat industri yang menggunakan alur laser terfokus untuk mencipta tanda kekal dan kontras tinggi pada pelbagai jenis bahan. Berbeza dengan pencetak konvensional yang menggunakan dakwat, teknologi ini mengubah sifat permukaan substrat melalui proses seperti penempaan, pengembungan, pengarbonan, atau ukiran. Komponen utamanya termasuk sumber laser (fiber, CO2, atau UV), pengimbas galvo untuk mengarahkan alur, kanta F-teta untuk fokus, dan pengawal perisian yang canggih. Perisian ini menterjemahkan rekabentuk digital—seperti nombor siri, kod Data Matrix, logo, atau teks alfanumerik—kepada pergerakan alur yang tepat. Kelebihan utama kaedah tanpa sentuhan ini ialah ketahanannya yang luar biasa; tanda-tanda ini rintang haus, haba, dan pendedahan bahan kimia, memastikan kebolehbacaan sepanjang hayat produk. Ini menjadikannya sangat penting untuk aplikasi yang memerlukan penjejakan kekal, seperti penandaan komponen langsung (DPM) pada komponen automotif, peranti perubatan, dan bahagian aerospace. Dalam konteks pengeluaran profil ekstrusi, pencetak penandaan laser boleh diintegrasikan secara lancar ke dalam talian pengeluaran untuk menandakan maklumat penting seperti jenis bahan, tarikh pengeluaran, dan pensijilan kualiti terus ke atas permukaan plastik atau komposit. Kecekapan operasinya tinggi, dengan penyelenggaraan minimum yang diperlukan selain daripada pembersihan kanta berkala, serta menghapuskan kos berterusan dan kebimbangan alam sekitar yang berkaitan dengan dakwat dan pelarut. Keserbagunaan dari segi bahan yang boleh ditanda, daripada logam dan plastik hingga seramik dan permukaan bersalut, digabungkan dengan keupayaan untuk menanda pada permukaan melengkung atau tidak rata, mengukuhkan pencetak penandaan laser sebagai tunjang proses pembuatan moden, automatik, dan mampan.