Butiran PA66GF25 menggabungkan poliamida 66 (PA66) dengan pengukuhan gentian kaca 25%, membentuk matriks berkekuatan tinggi yang mencapai kekuatan tegangan sebanyak 90 MPa— 20%lebih tinggi daripada PA66 tanpa pengisian (ScienceDirect 2024). Struktur yang dipertingkatkan ini rintang rayapan di bawah beban berterusan sehingga 90°C, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemutus haba yang menanggung beban dalam pembinaan.
PA66GF25 mempunyai penarafan konduktiviti terma sekitar 0.29 W/m·K, yang bermaksud ia mengurangkan pemindahan haba sehingga kira-kira 98% berbanding aloi aluminium yang berada antara 160-200 W/m·K menurut kajian terkini. Apa yang menjadikan ini mungkin adalah gentian kaca yang dibina terus ke dalam bahan tersebut. Gentian-gentian ini pada asasnya mengunci rantaian polimer supaya tidak bergerak terlalu banyak. Akibatnya, bahan ini hanya mengembang kurang daripada 0.6% walaupun suhu berubah dari minus 30 darjah Celsius hingga ke 90 darjah . Kestabilan sebegini mengekalkan ketekalan dimensi dari semasa ke semasa dan mengekalkan kedap udara yang penting bagi tingkap dan fasad bangunan di mana turun naik suhu boleh menjadi melampau.
Disebabkan sifat separa hablurnya, PA66GF25 hanya menyerap 1.3% kelembapan (ASTM D570), jauh lebih rendah daripada 6–9% yang biasa bagi nilon tanpa pengukuhan. Ujian penuaan terkumpul menunjukkan kurang daripada 5% kehilangan kekuatan lentur selepas 5,000 kitaran kelembapan (85% RH pada 85°C), mengesahkan prestasi penebat yang boleh dipercayai walaupun dalam persekitaran pesisir pantai atau berkelembapan tinggi.
Suapan yang konsisten bermula dengan penimbang gravimetrik yang dikalibrasi untuk sifat abrasif butiran PA66GF25 berisi gentian kaca. Apabila kandungan gentian melebihi 25%, risiko pembentukan lengkung dan pemisahan meningkat, memerlukan takungan bantu vakum dan penyisipan bersudut. Satu kajian tahun 2023 mendapati bahawa ketepatan gravimetrik ±0.5% mengurangkan lonjakan ekstrusi sebanyak 34%, secara langsung meningkatkan keseragaman profil.
Kelikatan lebur yang tinggi bagi PA66GF25, sekitar 12,000 hingga 15,000 Pa.s apabila dipanaskan hingga 280 darjah Celsius, bermakna pengilang perlu mengawal suhu dengan sangat teliti merentasi empat zona berbeza dalam laras, sebaiknya mengekalkan kestabilan dalam julat tambah atau tolak 1ijazah . Zon pertama biasanya beroperasi pada kira-kira 2 50 darjah untuk memanaskan bahan tanpa menyebabkan kerosakan. Kemudian zon tiga dan empat dinaikkan sehingga sekitar 290 darjah supaya struktur hablur tersebut melebur sepenuhnya.
Kelajuan skru optimum antara 40–60 RPM meminimumkan pecahan gentian akibat ricih sambil mengekalkan kadar pengeluaran, dengan pengurangan panjang gentian kurang daripada 3%. Laporan Kecekapan Ekstrusi 2024 menunjukkan bahawa masa tinggal selama 90 saat memaksimumkan pencampuran pengisi dan kestabilan lebur. Skru berkompresi tinggi (28:1 nisbah L/D) meningkatkan kecekapan tenaga sebanyak 22% berbanding rekabentuk piawai.
Profil pecah haba biasanya mempunyai reka bentuk berbilik dan lekukan, memerlukan acuan yang direka dengan tepat. Alat CAD/CAM tingkat lanjut mengambil kira pengecutan 2.3% PA66GF25 selepas ekstrusi (Jurnal Sains Bahan 2023), memastikan dimensi akhir memenuhi piawaian EN 14024. EDM wayar (Electrical Discharge Machining) membolehkan had sifar sebanyak ±0.02 mm dalam rongga acuan, yang penting bagi keratan rentas yang kompleks.
Kandungan gentian kaca sebanyak 25% meningkatkan kehausan acuan sebanyak 40% berbanding polimer tanpa pengisi. Untuk mengatasi ini, pemimpin industri menggunakan keluli alat diperkaya karbida dengan salutan HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel), mengurangkan kadar penghakis sebanyak 65% dalam zon tekanan tinggi. Rawatan permukaan seperti plating nitrid kromium memanjangkan jangka hayat hingga 12,000–15,000 jam pengeluaran.
Alat simulasi seperti Moldflow® dan Autodesk® memodelkan aliran bahan melalui bahagian berdinding tebal (15–25 mm), mengoptimumkan penempatan pintu untuk menyeimbangkan kadar pengisian dan mencegah lengkungan pada profil tidak simetri. Sensor tekanan masa nyata mengekalkan tekanan rongga antara 45–55 MPa, memelihara orientasi gentian yang konsisten dan integriti struktur.
Penyelenggaraan pencegahan bulanan mengurangkan masa hentian tidak dirancang sebanyak 78% untuk acuan PA66GF25 (kajian industri pengeluaran 2023). Amalan utama termasuk pembersihan air saluran dan pemantauan hanyutan dimensi melalui pemeriksaan CMM. Sistem pelinciran automatik yang menggunakan gris suhu tinggi melindungi rel panduan dan mekanisme ejeksi daripada calar.
PA66GF25 menunjukkan pengecutan yang boleh diramal (0.2–0.4% selepas penyejukan), membolehkan had ketat (±0.1 mm) dalam operasi pensaizan. Alat pemotong yang dikalibrasi dengan CNC dengan suapan balik adaptif mengimbangi relaksasi bahan, terutamanya pada profil tidak simetri. Kajian oleh Polymer Engineering & Science (2022) menunjukkan bahawa mengekalkan suhu plat acuan antara 25–30°C semasa pemotongan dapat mengurangkan pengelupasan tegangan sebanyak 60% pada poliamida berpengukuhan kaca.
Apabila kelajuan memotong melebihi 12 meter per minit, haba yang dihasilkan oleh geseran biasanya meningkat melebihi 150 darjah Celsius, menjadikan kebarangkalian pengelupasan tepi jauh lebih tinggi. Apakah penyelesaiannya? Pendekatan penyejukan dua langkah yang menggunakan jet udara sejuk untuk membekukan permukaan potongan dalam masa kira-kira sepertiga saat, bersama-sama dengan sudut bilah yang direka khas berdasarkan simulasi komputer di dalam mesin. Pelarasan ini membantu mengelakkan gentian yang mengganggu daripada tercabut semasa proses berlangsung. Kajian yang diterbitkan tahun lepas dalam Journal of Materials Processing Technology turut mendapati sesuatu yang menarik. Sudut bilah berdada bertip karbid dengan sudut 65 darjah sebenarnya berjaya mengurangkan kekasaran permukaan sebanyak kira-kira 34 peratus berbanding alat keluli biasa. Tahap peningkatan sebegini sangat penting dalam kawalan kualiti di dalam persekitaran pengeluaran.
Pengintegrasian tanpa putus proses ekstrusi, pemotongan, dan penggulungan dicapai melalui sistem PLC lanjutan yang menyelaraskan kelajuan motor, profil suhu, dan kadar suapan.
Model rangkaian neural terkini, setelah dilatih merentasi beribu-ribu pusingan pengeluaran (sekitar 40,000 jumlah keseluruhan), mampu meramal bila skru akan mula haus dengan ketepatan mengagumkan iaitu sekitar 94%. Ia juga mengesan tanda-tanda kerosakan bahan pada bila-bila masa antara 8 hingga 12 jam sebelum titik kegagalan sebenar. Di tapak ujian tahun lepas, pelaksanaan pemantauan getaran telah mengurangkan bahan yang terbuang sebanyak kira-kira 21% sepanjang tahun 2023 sahaja. Fasiliti tersebut menggunakan teknologi ini untuk mengesan masalah berkaitan penyebaran gentian kaca dalam produk, sesuatu yang telah menyebabkan isu kualiti selama beberapa bulan. Keputusan ini menunjukkan satu trend menarik di mana kecerdasan buatan semakin penting untuk mengawal proses pembuatan dengan lebih baik dan meningkatkan kecekapan output secara keseluruhan.
Berita Hangat
POLYWELL mengkhususkan diri dalam jalur penebat haba PA66, menawarkan butiran poliamida, ekstruder, acuan, mesin penggulung, dan perkhidmatan penyesuaian satu-henti yang komprehensif.
Bandar Jinfeng, Bandar Zhangjiagang, Bandar Suzhou, Wilayah Jiangsu, China
Hak Cipta © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Dasar Privasi
EN
