Гадагшлуулах үед матриц нь энэхүү технологийн гол зорилгийг тодорхойлдог үндсэн хэрэгсэл юм: тодорхой, тогтмол хөндлөн огтлолын төржтэй тасралтгүй объект үүсгэх. Энэ бол экструдероос гарч ирсэн даралт ихтэй, дүрсгүй хайлш материал эцсийн хэлбэрээ авах цэг юм. Матрицийн үүрэг олон талт байдаг. Эхлээд, тэрээр их температур (ихэвчлэн пластмассын хувьд 200-300°C) ба хүчтэй даралт зэрэг хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой. Хоёрдахь нь, түүний доторх геометр бүтцийг хайлш материалийн урсгалын асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд зохион бүтээсэн байх ёстой. Загварчлалын үйл явц нь полимерийн вискоэластик зангаа өмнөх ажиглан, матрицын хэмжээ ихсэх зэрэг асуудлыг тооцож, үүнийг засварлах үйл явц юм. Иймд матрицийн нүх нь ихэвчлэн шаардлагатай эцсийн хэлбэрээс жижиг, мөн өөр хэлбэртэй байдаг. Доторх урсгалын замыг материалын урсгал зогсох, задрах буюу 'нам газар' үүсэхээс зайлсхийхийн тулд гладкийн (зангилаагүй) байхаар хийх ба хайлш материал матрицийн ирмэгээс ижил хурдаар гарахын тулд түүнийг жигд тараах ёстой. Энгийн хавтгай матрицийн хувьд энэ нь 'царайны самбайн' төрлийн саван бөгөөд, нарийн бүтэцтэй профилийн хувьд урсгалын зам нь зах зээлийн бус, тусгайлан загварчилсан эзлэхүүнтэй байдаг. Матрицийг нарийн машинжуулан, өндөр чанартай гангаар, толины төстэй цэвэрлэж полируудсан нь зөвхөн нэг зорилгод чиглэдэг: гадагшуулсан бүтээгдэхүүнд хамгийн бага нэмэлт боловсруулалт шаардагдах, мөн хэмжээ, гадаад төрх, функциональ шаардлагуудад тогтвортой нийцсэн байх. Хэтрүүлэлгүй хэлэхэд, матриц нь гадагшлуулах үйл явцын амжилт, чанарыг тодорхойлох хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм.