Дулааныг таслан хязгаарлагч зэсэлтэй хоолойнуудын пластик шахагчийн машинд шахалтын тэгш бус байдлыг юу үүсгэдэг вэ?

Хуванцар гаргалтын машин дахь дулааны тэнцвэргүй байдал

Хайлмалын нэгэн төрлийг алдагдуулж буй тэнхлэгийн болон радиал температур градиент

Баррелийн урт чиглэлд температурын зөрүү үүсэх нь түүний өргөн дэх хэлбэлзлүүдтэй хамтран нийлж, полимерийн вискоз байдлыг тогтворгүй болгох буюу сайн дулааны таслагчийн шугамын хайлах нэгэн төрлийг алдагдуулдаг. Хэрэв ооцооны бүс рүү их хүйтэн болсон хэт их хүйтэн орчинд орвол хайлтийн процесс удаашрана. Харин хэмжих хэсэг хэт халснаар полимерийн гинжнүүд дулааны задралаар задарч эхэлдэг. Эдгээр температурын градиентүүд нь урсгалын тогтвортой бус хурд, зузаан нь ялгаатай болох утаснууд, мөн бүхний цочроодог гадаргын долгион зэрэг олон асуудал үүсгэдэг. Зарим салбарын өгөгдлөөр үзэхэд, ойролцоогоор 5 хэмийн Цельсийн жижиг л хэлбэлзэл ч л вискоз байдлын хэлбэлзлийг ойролцоогоор 30% нэмэгдүүлж, деталь буюу хэсгүүдийн хэмжээсийг тогтворгүй болгодог. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн нарийвчлалтай олон бүсийн халаалтын системд хөрөнгө оруулах, мөн баррелийн дулааны тусгаарлалтыг тогтмол шалгах замаар ийм төрлийн асуудалтай температурын зөрүүг ихэвчлэн хяналтан дор байлгадаг болохыг олж мэджээ.

Хүйтэн цэгүүд ба халуун бүсүүд нь байршлын нарийн шүргэлт ба урсгалын тусгаарлалтыг үүсгэж байна

Боловсруулалтын бүсэд температурын ялгаа үүсэх үед материалыг өөр хурдаар шилжүүлэх нь янз бүрийн вискозитетийн түвшинд хүргэж, концентралчлагдсан налууны стрессийн цэгүүдийг үүсгэдэг. Хоолойд орох хэсгийн хүйтэн бүсүүд нь их эсэргүүцэл үүсгэж, полимерууд баганы хананд илүү их наалдах боломжтой болгодог. Харин зуурасны ойролцоо дахь халуун бүсүүд нь вискозитетийг багасган, материал бэлэн болохоос өмнө урагшаа хэтэрхий хурдан гүйх боломжийг бий болгодог. Эдгээр тэнцвэргүй байдал нь систем доторх спираль урсгалын загвар, материалын давхаргуудын зааг дээрх тусгаарлалт, эцэст нь гарч буй экструзийн нэгдэлтийн шугамууд дагуу сул холболтыг үүсгэдэг. Дулааны камерууд муу термопарын уншлага эсвэл хуучин халаах элементтэй тоноглолд дулааны ялгаа нь жинхэнэдээ 15-20°C хооронд ялгаатай байж болохыг харуулж байна. Дулааны тасралттай үйлдвэрлэлтийн үеэр зүйлсийг гладк байлгахын тулд үйлдвэрийн ажилтанууд сенсоруудаа тогтмол шалгаж, дулааны профайлын заалтаар гвинтний эргэлтийн хурдыг тохируулах шаардлагатай. Ингэснээр бүтээгдэхүүний чанарыг доройтуулдаг эдгээр байнга тохиолддог урсгалын тусгаарлалтыг саатуулна.

Экструзийн нэгэн төрлийг хөндлөнгийн зүйлсийн шинж чанарын тогтворгүй байдалд нөлөөлөх

Чийг шингээх, уур болон чичирхийлэлт үүсгэх, шингээгч эхний материалд (жишээ нь, PA66-GF25) нөлөөлөх

Боловсруулалт эхлэхээс өмнө хадгалах, зөөвөрлөх үедээ чийг шингээдэг смолуудын дотор PA66-GF25-ийн агууламжтай материалын чийгийг агаараас шингээх хандлагатай байдаг. Эдгээр материалыг экструдерийн доторх 220 хэмээс дээш температурт хүргэх үед агуулагдах чийг мөнхөд нь уур болон хувирч, 15 мегапаскаль (МРа)-аас дээш хүрэх түргэн даралтын үүсгэдэл үүсгэдэг. Ийм түргэн өргөтгөл нь хайлсан материалийн урсгалын тогтвортой байдлыг алдагдуулж, гарцын хэмжээний хэлбэлзэлд хүргэж, дулааны тасралтын самбайнуудын урт чиглэлд хэмжээсийн нэг төрлийн бус байдлыг үүсгэдэг. Энэ асуудлыг саатуулахын тулд үйлдвэрлэгчид экструзийг эхлэхээс өмнө смолын гранулуудыг жингийн 0.2 хувь эсвэл түүнээс доош чийгийн агууламжид хүртэл хатаах шаардлагатай. Карл Фишерын титрлэлтийн арга зэрэг тогтмол шалгалтууд нь хатаалтын түвшинг баталгаажуулахад тусалдаг бөгөөд энэ нь цаашдын үйл явцад материал лугшилтын тогтвортой байдлыг хангаж, бүх партийн дагуу илүү нэг төрлийн хайлсан урсгалыг хангана.

Ороомог шугам болон давхарлалтанд хүргэдэг хайлаагүй хэсгүүд ба давхарсаж урсах урсгал

Хайлалт бүрэн дуусаагүй үед хатуу жижиг хэсгүүд үлдэж, дулаан ба даралтын нөлөөгөөр зууралтын хана руу шилжиж, бидний нэрлэдэгтэй нэвтрүүлэн урсгал үүсгэдэг. Ингэснээр гарах бүтээгдэхүүнд нь тодорхой харагдах болно — ороомог шугам нь экструзийн гадаргуу дээр ил гарч ирнэ. Хэрэв материал маш хурдан хөрвөл эдгээр давхаруудын зааг дээр хойшлогдох үзэгдэл үүснэ. ASTM D638 стандартын шинжилгээний дагуу энэ тусгаарлагдсан давхарлалт нь нийлмэл дулаан таслагчийн зэсийн хүчийг 40%-60% хооронд бууруулж болзошгүй. Сайн мэдээ нь энэ асуудлыг үйлдвэрлэгчид боловсруулалтын үеийн нумны хэлбэрийг тохируулан, хоёр тэнхлэг дээр температурыг тогтмол байлган хайлах чадаврыг сайжруулан шийдвэрлэж болно. Энэ асуудлыг зөв шийдвэрлэвэл муу чанартай жижиг хэсгүүд багасаж, материалын дотор жигд холилдоно.

Пластикийн экструдерийн машинд гарч буй механик болон үйлдвэрлэлийн дутагдал

Холимог хөвөнгийн элэгдэл, утасны хэсгийн задрал, хайлсан массын урсгалын тогтворгүй байдал

Холимог материал болон бохирдлууд системд орох тусам холимог хөвөнгүүд хугацаа үргэлжлэхийн хэрээр элэгдэж, утасны хэсгийн хэлбэр өөрчлөгдөж, материалыг зөв дамжуулах чадвар нь буурдаг. Элэгдэл их хэмжээтэй болох нь дулаан шилжих явцыг алдагдуулдаг. Зарим хэсэг хэт хүйтэн болох бол зарим нь аюултай зэргийн халуун цэг болон хувирч, гадаргуугийн толботой болох, хайлтийн үр дүнг муу болгоход хүргэдэг. Ихэнх үйлдвэрүүд жигд бус үзэгдлүүдийг цаашид том болохоос сэргийлэхийн тулд ойролцоогоор 500 цагийн үйлдвэрлэлийн ажиллагааны дараа микрометрийн шалгалт хийдэг. Хавтангийн гангаас хийсэн холимог хөвөнгийн оронд хар төмрийн хайлш ашиглах нь зарим тохиолдолд холимог хөвөнгийн амьдралыг хоёр дахин сунгаж, хайлсан массын чанарыг тогтвортой байлгах, үйлдвэрлэлийн цагийг ихэд алдагдуулдаг энэ төрлийн хүссэнээс гадуурхсан зогсолтыг багасгадаг.

Хийхүүрийн байрлалын зөрүү ба Таталт–Гадагшлуулах хурдны тохирохгүй байдал нь Ханын зузааны хэлбэлзэлд хүргэдэг

Хийхүүр байрлалаа алдвал хайлш урсгал тэнцвэргүй байдлаар хуваагдана. Мөн таталт ба гадагшлуулах хурд тохирч байхгүй үед профилийн дунд хэсэг рүү нь сунгалт эсвэл шахалт үзүүлэх боломжтой. Эдгээр асуудлууд нь дулааныг тусгаарлагч хэсэгт ±5%-иас илүү ханын зузааны хэлбэлзлийг үүсгэдэг. Харамсалтай нь лазерын удирдамжит байршил тохируулагч багаж болон зөв синхрончлогдсон хөдөлгүүрийн системийг ашигласнаар эдгээр хазайлтыг 1%-иас бага болтол бууруулж болно. Ихэнх үйлдвэрлэгчид ойролцоогоор 50 нэгжийн үйлдвэрлэлийн туршид тогтмол калибржилтийн шалгалт хийх нь хамгийн сайн ажилладаг гэж үздэг. Эдгээр калибржилтийг ихэвчлэн цочирхой ханын зузааныг хэмжих аргаар шалгадаг. Энэ арга зам нь хэмжээсийг зөвшөөрөгдөх хязгаарт байлган, цаг соёсоор материал гаргалтыг ач холбогдолтойгоор бууруулдаг.