ອັດຕາສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງອັດຂຶ້ນຮູບ (extrusion dies) ສຳລັບການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ ມີຫຍັງແດ່?

Dec 02, 2025

ຫຼັກການພື້ນຖານການອອກແບບແມ່ພິມ: ຮູບຮ່າງ, ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ແລະພຶດຕິກຳວັດສະດຸ

ປະສິດທິພາບ ຕົວເຄື່ອງຂະຫຍາຍ ການອອກແບບກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຂອງແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ການສຶກສາຂະແໜງການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 92% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດຂອງສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຮ້ອນທີ່ອີງໃສ່ໂພລີແອມໄອດໍມາຈາກຮູບຮ່າງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ (ວາລະສານທົບທວນການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ 2024)

ຂະໜາດຊ່ອງເປີດແມ່ພິມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂວາງຂອງແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ຊ່ອງເປີດແມ່ພິມທີ່ຖືກກົດຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນຈະຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ–ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 2–4% ໃນວັດສະດຸປະສົມໂພລີເມີ–ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບ ±0.1 ມີລີແມັດ. ສຳລັບແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຫ້ອງກາງໂຫວ່, ການອອກແບບແກນຂັ້ນບັນຍັດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼຢຸດເຊົາ, ຮັກສາປະສິດທິຜົນການກັ້ນຄວາມຮ້ອນໄວ້ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ການອອກແບບຊ່ອງໄຫຼ (Runner) ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ການຈັດຈໍາໜ່າຍວັດສະດຸ

ດວງອັດຮູບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກນິກດ້ານໄຮໂດຼດີນາມິກຂອງຄອມພິວເຕີ (CFD) ເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງແລ່ນ ໂດຍຈຳກັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວວັດຖຸດິບໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 15% ພາຍໃນຄວາມກວ້າງຂອງໂປຣໄຟລ໌. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກການປຽບທຽບດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການອັດຮູບປີ 2023, ອຸປະກອນເບື່ອງໄຫຼແບບກົງກັນຂ້າມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນໄດ້ 22% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊ່ອງແລ່ນຕາມແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸທີ່ລະລາຍ.

ຄວາມຍາວຂອງພື້ນຜິວຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບໃນດວງອັດຮູບ

ຄວາມຍາວຂອງພື້ນຜິວຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຍືດຍາວ (6–12 ມມ ສຳລັບໂພລີເມີທີ່ເສີມແຂງດ້ວຍແກ້ວ) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການໄຫຼ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.25 ມມ/ມ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມຍາວຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນກັບເພີ່ມຂຶ້ນ; ການຄົ້ນຄວ້າຈາກ MIT ລາຍງານວ່າ ທຸກໆ 1 ມິນຕີແມັດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປຈາກຄ່າທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ 3.7% ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ດ້ານຮີໂອໂລຢີໃນການໄຫຼຂອງໂພລີເມີ ແລະ ວັດຖຸປະສົມຜ່ານດວງອັດຮູບ

ເຂດທີ່ມີການຕາດແຮງສູງໃກ້ກັບຜິວຂອງແມ່ພິມສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເກີນ 10⁴ ເປັນເທົ່າໃນໂພລີເມີ. ປາກແມ່ພິມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ທີ່ຮັກສາໄວ້ໃນຂອບເຂດ ±1.5°C, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແມ້ວເກີດຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການໃນຂອບເຂດ 75–85 Shore D ສຳລັບແຜ່ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດອອກມາ.

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມໃນແມ່ພິມກົດ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໃຫ້ຄົງທີ່ເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລຳຄານ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ການໃສ້ຄວາມຮ້ອນແບບແບ່ງເຂດຮ່ວມກັບເຊັນເຊີວັດອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນມາທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຖືກຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່ໃນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ - ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງປະມານ 1.5 ອົງສາເຊີເຊຍນຕ໌ ຕະຫຼອດທັງໜ້າແມ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເຢັນເກີນໄປ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ APTech ໃນປີ 2023, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກບັນຫາດ້ານຄວາມຮ້ອນປະມານເຈັດໃນສິບ. ລະບົບຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນຍັງຊ່ວຍຕໍ່ສູ້ກັບການສະສົມຄວາມຮ້ອນສ່ວນเกินອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກົດວັດສະດຸຜ່ານດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເກີດບັນຫາ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ນ້ອຍນິດປະມານ 6 ອົງສາເຊີນໄຊອາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜ່ນຫຼຸດລົງປະມານ 18% ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຫຼຸດລົງເກືອບ 32%, ຕາມການປຽບທຽບຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນປີ 2023. ເມື່ອເກີດຈຸດຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ, ມັນຈະສ້າງຮູບແບບການເຢັນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ນໍາໄປສູ່ການສະສົມຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ ເຊິ່ງທີ່ສຸດແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະກັ້ນຄອງເສື່ອມໂຊມໄປຕາມຂະນະ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ນໍາໃຊ້ມາດຕະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນມັກຈະເຫັນການປັບປຸງໃນດ້ານການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ອັດຕາຂອງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງປະມານ 15% ແລະ ອັດຕາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ເມື່ອການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຢູ່ສະເໝີກັນໃນທຸກໆຊິ້ນວຽກໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຜະລິດ.

ແຮງດັນແລະຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼໃນຊ່ອງແມ່ພິມ

ການແຈກຢາຍແຮງດັນໃນແມ່ພິມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ

ການຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມດັນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບແຜ່ນຕັດຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອມີຄວາມເຂັ້ມຂອງຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາປະມານ 20% ຕາມໜ້າເຂົ້າໄຟ ສິ່ງຕ່າງໆກໍຈະເລີ່ມຜິດພາດຢ່າງໄວວາ. ການໄຫຼຈະກາຍເປັນບໍ່ສອດຄ່ອງ ຊຶ່ງນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເບີ້ກ, ແລະ ຄວາມບົກຜ່ອງຕ່າງໆທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກເຫັນ. ປັດຈຸບັນຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະອີງໃສ່ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຜ່ານເຊັນເຊີຄວາມດັນທີ່ຝັງໄວ້ເພື່ອຄວບຄຸມການເບີ້ນໜ່າຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປົກກະຕິ ໂດຍປົກກະຕິຈະຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບປະມານບວກຫຼືລົບ 5%. ນອກນັ້ນຍັງມີການປັບປຸງຕາມການຊີ້ນຳຂອງ CFD ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບ runner ທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ແຄບລົງ (tapered runners) ມີປະສິດທິຜົນດີເລີດ, ແບບດຽວກັນກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຍາວຂອງ bearing. ການປັບປຸງເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງໃນທ້ອງຖິ່ນລົງໄດ້ປະມານ 30%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການບັນລຸການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງຄວາມດັນ

ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄວາມຕ້ານທານຂອງການໄຫຼ ຕ້ອງໝາຍເຖິງການຈັບຄູ່ຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງກັບພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸເມື່ອມັນໄຫຼ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບການຕັດຄືນຄວາມຮ້ອນຂອງໂພລີເມີ, ການປ່ຽນແປງອັດສ່ວນຄວາມຍາວຂອງດິນຈາກພື້ນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເຖິງຄວາມສູງຂອງຊ່ອງໃນອັດຕາປະມານ 1.5 ໂຕ 1 ສາມາດຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວອອກໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຕາມທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນການສຶກສາກ່ຽວກັບການໄຫຼ. ການຕັ້ງຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີອົງປະກອບຕົວຈຳກັດການໄຫຼພິເສດຮ່ວມກັບເຄື່ອງມືທີ່ປັບໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຄຸ້ມຄອງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການຜະລິດ. ການຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນໃຕ້ 15 MPa ຕໍ່ແມັດ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຢູ່ໃນຊ່ວງພຽງ 1% ເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ASTM ສຳລັບຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດງານດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມໃນແຕ່ລະກໍລະນີໃຊ້ງານ.

ວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມ: ການສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ການຊົດເຊີຍຫຼັກໆ ລວມມີ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຈາກວັດສະດຸປະສົມ, ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ມີການໃຊ້ງານຊ້ຳ, ແລະ ການຈັດລຽງຕາມປະລິມານການຜະລິດ.

ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານແມ່ພິມ

ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ແມ່ພິມເຫຼັກ H13 ແລະ D2 ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກມີລະດັບຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງສາມາດຂຶ້ນໄປຮອດປະມານ 55 HRC ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມປະມານ 600 ອົງສາເຊີເຊຍ. ຕາມຜົນການຄົ້ນພົບລ່າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍ ASM International ໃນປີ 2023, ເຫຼັກຊະນິດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງໄວ້ໄດ້ປະມານ 95% ຂອງຄ່າເດີມຫຼັງຈາກຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ 10,000 ຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂະໜາດມີໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສົມທຽບກັບເຫຼັກທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປັບຕົວທີ່ຈຳເປັນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດເປັນເວລາດົນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເດັ່ນກວ່າຄືການປະສົມຂອງໂຄເມຍັມ ແລະ ໂມລີບດີນັມ ໃນປະສົມຂອງມັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກສານເພີ່ມຕ່າງໆທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເມັດທີ່ແອ່ນໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຕ້ານການກິດຂອງແຕກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດຈຸລະພາກໃດໆກໍສາມາດກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.