ວິທີການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມ້ວນກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ໂພລີແອມໄອດ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງເຄື່ອງມ້ວນໃນການຜະລິດແຖບແຍກຄວາມຮ້ອນໂພລີແອມໄຍ

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງມ້ວນໃນເສັ້ນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງ

ອุປະກອນມ້ວນທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຄວບຄຸມແຮງຕຶງຂອງແຜ່ນລວມໄດ້ຢ່າງແໜ້ນຫນາພາຍໃນໄລຍະປະມານເຄິ່ງໜ່ວຍນິວຕັນ, ແລະ ສາມາດຜະລິດມ້ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ເຖິງ 1.8 ແມັດ. ເຕັກໂນໂລຊີຈັດລຽງຕຳແໜ່ງແບບອັດຕະໂນມັດ ຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອແກ້ໄຂການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເບື້ອນຂ້າງ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວລະຫວ່າງ 15 ຫາ 25 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສຳລັບຂັ້ນຕອນຖັດໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ, ບໍ່ວ່າຈະເຂົ້າສູ່ແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ຖືກເຄືອບຊັ້ນຕໍ່ໄປ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ຂອບອັດຕະໂນມັດແບບມາດຕະຖານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າບິດເບືອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ໂດຍໂປຣແກຣມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸເປັນສະເພາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຶ່ງສາມາດດຳເນີນການໃນຫຼາຍກະດົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈິງ.

ຄວາມທ້າທາຍໃນການຈັດລຽງຄວາມໄວຂອງການມ້ວນໃຫ້ກົງກັບຜົນຜະລິດຈາກການອັດອອກ

ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການອັດລວດບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງການພັນລວດ ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດກາງເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ຕາມລາຍງານຂອງສະຖາບັນ Ponemon ປີ 2023. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ polyamide GF25 ເນື່ອງຈາກປະລິມານການຜ່ານຂອງມັນສາມາດແຕກຕ່າງໄປໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫລືລົບ 8 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ໃນຂະບວນການຜະລິດ ລວມທັງການພັນລວດທີ່ແອອັດເກີນໄປ ຫຼື ການພັນທີ່ຫຼວມເກີນໄປ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ບັນຫາການເລື່ອນລວດ (telescoping) ທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ ການປັບດົນຕີໃຫ້ແຖວຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນບໍ່ງ່າຍ. ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປັບໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກສອດຄ່ອງກັນພາຍໃນຊ່ວງເວລາປະມານສິບສ່ວນຂອງວິນາທີ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍ.

ຜົນກະທົບຂອງອັດຕາການເຢັນຂອງໂພລີເມີຕໍ່ປະສິດທິພາບການພັນລວດ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນພັນໃຕ້ 55°C ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບกພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ 23% (ວາລະສານການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ 2024), ແຕ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນແກ້ວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີການເສີມແຂງດ້ວຍແກ້ວ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ແຜນທີ່ອຸນຫະພູມແສງແດດເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ 60–75°C ທີ່ຈຸດສຳຜັດກັບມ້ວນ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຄວາມລຽບລຽງຂອງເລືອດຢາໃນມ້ວນນຳທາງ.

ການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພັນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການອອກຮູບແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ຫຼັກການປັບຄວາມໄວໃຫ້ກົງກັບອັດຕາການອອກຮູບແລະອັດຕາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງການພັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຈຸດທີ່ມີຄວາມຕຶງແຮງ ແລະ ບັນຫາການຜະລິດທີ່ຊ້າລົງ. ເມື່ອເຄື່ອງອັດຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 10 ຫາ 120 ລ້ຽວຕ่อนາທີ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງປັບລະດັບຄວາມຕຶງຢູ່ສະເໝີໄປຕາມສິ່ງທີ່ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນກ່ຽວກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້, ເມື່ອການເຢັນບໍ່ກົງກັບຄວາມໄວຂອງການພັນ, ໂຮງງານຈະສູນເສຍວັດສະດຸປະມານ 18% ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນຫົດຕົວບໍ່ສະເໝີກັນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝເລີ່ມນຳໃຊ້ຊອບແວທີ່ສາມາດຄາດເດົາລ່ວງໜ້າໂດຍອີງໃສ່ໂຕປັດໄຈຫຼັກໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍພາຍໃນຂອບເຂດ 2 ອົງສາ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ມຂອງອາກາດ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆໃນການວັດຄວາມໜາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳເຖິງປະມານ 0.1 ມິນຕໍ່ມິນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ການຄວບຄຸມລະບົບປິດລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດ ແລະ ເຄື່ອງພັນ

ເມື່ອໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດທີ່ອີງໃສ່ PLC, ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງສະກູ extruder ຈະຖືກຈັບຄູ່ກັບຜົນຜະລິດຂອງກຳລັງບິດຂອງກົງຢ່າງໃກ້ຊິດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວຢູ່ຕ່ຳກວ່າຮ້ອຍລະ 0.5 ໃນຫຼາຍໆເວລາ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດຈິງ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕຶງແມ່ນຫຼຸດລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບກ່ຽວໂມງເຄື່ອງຈັກເກົ່າ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບໂພລີແອມໄອດ້ທີ່ເສີມແຮງດ້ວຍແກ້ວ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ດີກໍຄືລະບົບສາມາດດຳເນີນການຢ່າງລຽບລຽງເຖິງແມ້ຈະມີການປ່ຽນວັດສະດຸ ຫຼື ປັບອັດຕາການຜະລິດຂຶ້ນຫຼືລົງໄດ້ເຖິງ 25%. ແລະ ຖ້າມີສະຖານະການດັບສະຫງັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບກັບມາໃຊ້ງານໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍເວລາຢູ່ຫຼາຍ.

ເຕັກໂນໂລຊີການພັນທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການດຳເນີນການສະຕິບໂພລີແອມໄອດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ລະບົບການພັນແບບສອງເພີ່ນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າສະປິນເດີນຄູ່ ກໍ່ເກືອບຈະບໍ່ມີເວລາຢຸດເວັ້ນເລີຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈະປ່ຽນລະຫວ່າງກອກອັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕຶງໄວ້ໃກ້ຄຽງກັບຄ່າທີ່ຄວນຈະເປັນ ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດປານໃດປານໜຶ່ງປະມານ 2%. ເຕັກໂນໂລຊີການຕໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມ ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນວັດຖຸດິບເສຍຫາຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 60 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຖ້າປຽບທຽບກັບເຄື່ອງສະປິນເດີນແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີແຄ່ໜຶ່ງກອກ ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມືລົງໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຈັດການກັບກອກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 75 ມິນຕີແມັດ ເຖິງ 300 ມິນຕີແມັດໄດ້ອີກດ້ວຍ.

ເຄື່ອງມ້ວນບໍ່ຢຸດ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເວັ້ນໃນການຜະລິດ

ເຄື່ອງມ້ວນຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຄວບຄຸມແຮງບິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ສາມາດບັນລຸໄດ້ຮອດ 99.4% ຂອງເວລາໃນການດຳເນີນງານ 24/7. ການຕິດຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນທຸກຊ່ວງເວລາ (ຄວາມລະອຽດ ±5µm) ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີໄດ້ຢ່າງມີຊີວິດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົ້ນຂອງການມ້ວນ ແມ້ກະທັ້ງໃນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ສູດ GF25 ທີ່ມີຄວາມຍາກ. ເຄື່ອງມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບສົມກັບການຜັນຜວນຂອງອັດຕາການອັດອອກໄດ້ສູງເຖິງ ±15%, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະສານງານຢ່າງລຽບງ່າຍກັບຂັ້ນຕອນການເຢັນທີ່ຢູ່ເທິງນ້ຳ.

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ ສຳລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມ້ວນໃນໄລຍະຍາວ

ໃນການກວດພົບບັນຫາຂອງການຖືກຝັງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່, ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນຮ່ວມກັບການຕິດຕາມລາຍລະອຽດຂອງກະແສໄຟຟ້າຈະສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ກ່ອນເວລາຈາກ 300 ຫາ 500 ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບເຕືອນໄພລ່ວງໜ້ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຕາມຕົວເລກລ້າສຸດ. ບາງບໍລິສັດໄດ້ເຫັນງົບປະມານການບຳລຸງຮັກສາຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານປະມານໜຶ່ງປີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນກໍມັກຈະຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນເກືອບ 20% ເຊັ່ນກັນ, ຕາມການສຶກສາທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນປີ 2024. ແລະເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລີ່ມໃຊ້ຂໍ້ມູນຄືນໃນທັນທີກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ໂພລີເມີກຳລັງຜ່ານຂະບວນການຜົນເກີດຜົງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ລະບົບຈະດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນການປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຫຸ້ມຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ເກັບຮັກສາໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ 1.5% ທັງສອງດ້ານຂອງຂໍ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເວລາ.

ການປັບຈຸດປະສົງຂອງການຫຸ້ມສຳລັບຂໍ້ກຳນົດຂອງແຖບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການປັບແຕງຄວາມຕຶງແລະແຮງບິດຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໂກຣກ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງແລະແຮງບິດຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ. ສຳລັບແຜ່ນໂພລີແອມໄຍທີ່ຫນາຂື້ນຊຶ່ງມີຂອບເຂດປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິນລີແມັດຈົນເຖິງ 2.5 ມິນລີແມັດ, ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນວ່າມັນຕ້ອງການແຮງບິດຫຼາຍຂື້ນປະມານ 40% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນລື້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນກໍລະນີຂອງວັດສະດຸບາງໆທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່ຳກວ່າ 0.3 ມິນລີແມັດ, ການຮັກສາຄວາມຕຶງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 12 ນິວຕັນຕໍ່ແມັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນບັນຫາການຢືດຕົວຈະເລີ່ມປາກົດ. ໃນກໍລະນີຂອງຮູບແບບການພັນເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຣມເຂົ້າໄປໃນລະບົບໄດ້, ມັນມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໂກຣກຕั้ງແຕ່ 50 ມິນລີແມັດຈົນເຖິງ 300 ມິນລີແມັດ. ນີ້ແມ່ນໜ້າສົນໃຈ, ໂກຣກຂະຫນາດນ້ອຍກໍ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວຊ້າລົງ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຊັ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການພັນ.

ການຊົດເຊີຍການປ້ອນຂໍ້ມູນແບບໄດນາມິກ: ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານ (ການສຶກສາ 2023)

ລະບົບທີ່ເອີ້ນວ່າການຊົດເຊີຍການປ້ອນຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ ທຳງານໂດຍການປ່ຽນຄວາມໄວໃນການຫຸ້ມເຂົ້າ-ອອກໄປປະມານ 5% ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໃນຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງອັດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ດຳເນີນມາໃນປີກາຍນີ້ໃນສາມສະຖານທີ່ຜະລິດຕ່າງໆ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງເຖິງ 1/4 (22%) ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ສະດວກຂຶ້ນປະມານ 18% ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ສົນໃຈວ່າມັນເຮັດວຽກແບບໃດຢູ່ຂ້າງຫຼັງ, ເຄື່ອງສະແກນແສງແດດຈະກວດເບິ່ງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຢູ່ສະເໝີ ແລະ ສົ່ງຂໍ້ມູນປັບປຸງໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມທຸກໆ 200 ມິນລິວິນາທີ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.03 ມິນລິເມັດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ໂຮງງານຍັງສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄດ້ ເຖິງແມ້ວ່າເງື່ອນໄຂດ້ານເທິງຈະບໍ່ຄ່ອຍເຂົ້າຂ່າຍ.