ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍຂອງເຄື່ອງອັດອອກໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນຫຍັງ?

ບັນຫາການອຸດຕັນຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນເຄື່ອງອັດອອກ

ອາການຂອງການອຸດຕັນຫົວ ແລະ ການໄຫຼອອກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະສັງເກດເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການໄຫຼວຽນຜ່ານຂໍ້ບົກພ່ອງທາງດ້ານຮູບຮ່າງ ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວລວງສູງ ຫຼື ຖົງອາກາດໃນແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນ (15–20% ສູງກວ່າຄ່າພື້ນຖານ) ແລະ ການອ່ານຄ່າພະລັງງານມໍໂຕຣ໌ທີ່ຜິດປົກກະຕິ ມັກຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີການອຸດຕັນຢ່າງສົມບູນ. ໃນການອັດຮູບໂພດເງິນ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດລົງ 25–40%, ຕາມການປຽບທຽບຂອງອຸດສາຫະກໍາການອັດຮູບປີ 2024.

ເຫດຜົນພື້ນຖານ: ການກັກຕົວຂອງເຄື່ອງມື, ການປົນເປື້ອນ, ແລະ ຄວາມບໍ່ດຸນດ່ຽງຂອງຄວາມດັນ

ຕາມລາຍງານຈາກສະມາຄົມວິສະວະກໍາພลาສຕິກປີ 2023, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄຫຼໃນເຄື່ອງອັດຮູບມາຈາກບັນຫາການເສື່ອມຂອງວັດສະດຸ. ເຖິງແຕ່ສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍປານໃດທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 50 ໄມໂຄຣນກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຂອງວັດສະດຸທີ່ກາຍເປັນແບບເຫຼວເຊິ່ງມີບັນຫາໄດ້, ແລະເມື່ອມີການກັກຕົວຂອງວັດສະດຸໃນຫົວອັດຮູບເກີນ 0.3 ມິນລິແມັດ, ມັນຈະເລີ່ມຂຶ້ນກັ້ນທາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນຫຼັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບດຸນດ່ຽງ. ອັນດັບທໍາອິດ, ສ່ວນເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມັກຈະບໍ່ປະຕິບັດງານຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທຸກພື້ນທີ່, ບາງຄັ້ງມີຄວາມແຕກຕ່າງໄປຈາກ + ຫຼື - ຫ້າອົງສາເຊວໄຊອຸສ. ຕໍ່ມາກໍຄືບັນຫາຂອງສະກູທີ່ສວມສາຍ´ຊື່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການອັດຮູບຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 12% ຫາ 18%. ແລະຢ່າລືມເຖິງອົງປະກອບຕ່າງປະເທດທີ່ລ້ອຍເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບອາລູມິນຽມທີ່ຖືກນໍາມາຮີຊີເຄິນໃນຂະນະການຜະລິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການແກ້ໄຂບັນຫາການໄຫຼຢ່າງເรື້ອງຮັງໃນເຄື່ອງຜະລິດແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນອາລູມິນຽມ

ຜູ້ຜະລິດຄົນໜຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນປະຈໍາປີລົງ 60% ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບອັນຕະລາຍດ້ວຍເລເຊີແລະ XRF spectrometers. ການແຈ້ງເຕືອນກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນແບບເວລາຈິງຮ່ວມກັບການລ້າງ die ອັດຕະໂນມັດໄດ້ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼພາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1.5% - ສຳຄັນສໍາລັບການບັນລຸມາດຕະຖານການປະຕິບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ EN 14024.

ແນວໂນ້ມ: ລະບົບການບໍລິການແບບຄາດເດົາ ແລະ ການສະຖຽນພາບການໄຫຼອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານຊັ້ນນໍາປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄຫຼໄດ້ 83% ໂດຍໃຊ້ແບບຈໍາລອງການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈາກຕົວແປຂະບວນການ 12 ຢ່າງຂຶ້ນໄປ. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງການເຄື່ອນໄຫວຂອງກຳລັງບິດກັບການອຸດຕັນທີ່ກໍາລັງຈະເກີດຂຶ້ນລ່ວງໜ້າ 8-10 ຊົ່ວໂມງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເພີ່ມເວລາການໃຊ້ງານ extruder ຂຶ້ນກວ່າ 1,200 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ (ລາຍງານການບໍລິການແບບຄາດເດົາ 2023).

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບ extruder

ກ້ອງຫຼັກບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ກ້ອງເລີ່ມຕົ້ນສູງ: ສາເຫດ ແລະ ຜົນກະທົບ

ເມື່ອການສະໜອງພະລັງງານບໍ່ຄ່ອຍສະຖຽນ, ເຄື່ອງອັດຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂັດຂ້ອງເລື້ອຍຂຶ້ນ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນການອັດສາກສາກົນ (International Extrusion Institute) ປີ 2022, ໂດຍປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ (ປະມານ 47%) ຂອງບັນຫາເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ ແມ່ນມາຈາກການໄຫຼຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນ. ບັນຫາທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນມີຫຍັງແດ່? ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີການຜັນຜວນຂອງຄວາມດັນໄຟຟ້າທີ່ເກີນໄລຍະ +/-10% ທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບອຸປະກອນ. ພວກເຮົາຍັງພົບເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ທັນໃດຂອງພະລັງງານ ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຕ່າງໆຖືກດຳເນີນການຜ່ານລະບົບ. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງແປງຖ່ານເກົ່າທີ່ສວມສາກໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງສ້າງສາຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ. ການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງນີ້, ຊຶ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 150% ຂອງລະດັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກັ້ນໄຟເສຍຫາຍໄດ້. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບຂດລວມສູງກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຄວບຄຸມການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງ 3 ເທົ່າ.

ການຂັດຂ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັກ: ຮ້ອນເກີນໄປ, ມີສຽງຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ບັນຫາໃນການເລີ່ມຕົ້ນ

ເມື່ອຜິວພັກສ່ວນປະກອບຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຢູ່ເກີນ 90 ອົງສາເຊີເຊຍຍາວນານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບລະບົບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ມີປະມານສອງສາມຂອງທຸກໆເຫດການ. ບັນຫາກ່ຽວກັບການຫຼໍ່ລຽນຢຸດເຊົາກໍເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 80% ເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 85 ອົງສາ. ປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງ 0.5% ສຳລັບແຕ່ລະອົງສາທີ່ເກີນຂອບເຂດການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ຊ່າງເຄື່ອງຄວນຟັງຢ່າງລະມັດລະວັງສຳລັບສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ສຽງຮ້ອງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາກ່ຽວກັບຊ່ອງຫວ່າງອາກາດໃນມໍເຕີອຸດສະຫຼິມ ຫຼື ບັນຫາການຈັດລຽງຕົວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກເພີ່ມເຕີມຕໍ່ສ່ວນປະກອບ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ວິນິດໄສການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານໃນລະບົບມໍເຕີຂອງເຄື່ອງອັດສະກຸດຄູ່

ຜູ້ຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົງ 78% ຫຼັງຈາກການກໍານົດສາເຫດຕົ້ນຕໍ: ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໄຟຟ້າ 4.8% (ເມື່ອປຽບທຽບກັບແນະນໍາ <2%), ການບິດເບືອນຂອງຄື້ນສຽງຈາກ VFD ທີ່ເກົ່າ (THD=19% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄ່າທີ່ດີເລີດ <5%), ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກຸ່ມໂຕເກັບພະລັງງານທີ່ນໍາໄປສູ່ຂາດດຸນພະລັງງານແບບຣີອັກທີບ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄຸນນະພາບໄຟຟ້າເປີດເຜີຍວ່າມີການສູນເສຍພະລັງງານ 31% ເນື່ອງຈາກການຊົດເຊີຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ດີ

ການສວມໃຊ້ທາງກົນຈັກ: ສະກູ, ຕົວຖັງ ແລະ ລະບົບຈຳໜ່າຍ

ການສວມໃຊ້ຂອງສະກູ ແລະ ຕົວຖັງ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຕ່າງປະເທດ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດ

ການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ມີສ່ວນປະສົມແກ້ວ ຫຼື ສ່ວນປະສົມທີ່ຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີສ່ວນປະກອບແຮ່ທາດ ຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃຊ້ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ກັດ. ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາປີ 2023 ພົບວ່າ 38% ຂອງການປ່ຽນສະກູກ່ອນໄລຍະເວລາເກີດຈາກການປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເກີນ 50 ໄມໂຄຣນ. ສ່ວນປະສົມທີ່ແຂງເຊັ່ນ ຄາລໍຊຽມກາໂບເນດ (ຄວາມແຂງ Mohs 3) ຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຖັງເປັນຮອຍຂີດ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບໂລຫະຈະນໍາໄປສູ່ການກັດສວມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງສະກູ

ຫຼັກການຂອງກົນໄກການສວມໃຊ້ ແລະ ບົດບາດຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ

ມີສາມຮູບແບບການສວມໃຊ້ຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບອັດ: ການຕິດຢູ່ (ການຕິດຂອງໂພລີເມີ-ໂລຫະ), ການກັດ (ຈາກສານເຕີມ), ແລະ ການກັດກຣ່ອນ (ຈາກການປຸງແຕ່ງ PVC). ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມທົນ: ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຖືກໄນໄຕຣດ (60–70 HRC) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນຍາວກວ່າໂລຫະອັນຊິດโครເມຽມທຳມະດາເຖິງສາມເທົ່າ. ຊັ້ນຄຸມທີ່ເຮັດດ້ວຍທັງສະເຕນຄາບໄບໄດ້ (90+ HRC) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການສວມໃຊ້ຕ່ຳລົງ 40% ໃນການທົດສອບອັດ ABS.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ລົງ 60% ໂດຍການໃຊ້ລະບົບກັ່ນຕອງແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຍົກລະດັບໂລຫະອັນຊິດ

ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນກັ້ນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຍົກເລີກການປ່ຽນທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການຕິດຕັ້ງຕົວກັ່ນຕອງແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຂະໜາດ 100 ໄມໂຄຣນ ແລະ ການຍົກລະດັບໄປສູ່ສະກູບິໂມທາລິກ. ການລົງທຶນຈຳນວນ $220k ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຈາກສ່ວນປະກອບລົງ 85% ແລະ ຍົກເວລາສະເຫຼ່ຍລະຫວ່າງການຂັດຂ້ອງຈາກ 8,000 ເປັນ 20,000 ຊົ່ວໂມງການຜະລິດ. ການວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ 3D ຫຼັງການດຳເນີນງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສູນເສຍຄວາມເລິກຂອງຮອຍຂຸດຫຼຸດລົງ 63% ຫຼັງຈາກ 12 ເດືອນ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຕາຕະລາງການກວດກາ ແລະ ລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນສູນກາງ

ໂປຼແກຼມທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສະຫຼາດໂດຍປະສົມປະສານການກວດກາການຈັດລຽງແສງ​ເລເຊີ​ແຕ່ລະໄຕມາດ ກັບການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູແຕ່ລະເດືອນ ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບການເຕີມນ້ຳມັນອັດຕະໂນມັດ ມີລາຍງານວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຕີມນ້ຳມັນໜ້ອຍກວ່າ 70% ຂອງຜູ້ທີ່ໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນສະກູເມື່ອການສວມໃຊ້ຂອງເກີບຂັດເກີນ 4% ຂອງຂະໜາດດັ້ງເດີມ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການປັ້ນເປັນລະອຽດ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນ

ການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ອຸນຫະພູມບໍ່ຄົງທີ່ ທີ່ຮົບກວນຂະບວນການປັ້ນເປັນລະອຽດ

ເມື່ອອຸນຫະພູມໃນຖັງອັດລົງໄປຕ່ຳກວ່າຊ່ວງ ±8°C ນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອປະມານໜຶ່ງສາມຂອງທັງໝົດໃນການຜະລິດ thermal break ຕາມການຄົ້ນພົບໃໝ່ຈາກວາລະສານ Polymer Processing Journal. ບັນຫາກໍຄື ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປົນກັນບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນຕາມແຖບ polyamide. ຜູ້ດຳເນີນງານໂຮງງານມักພົບບັນຫາສອງຢ່າງຫຼັກ: ທຳອິດ, ການຮ້ອນຈັດເກີດຂຶ້ນບໍ່ປານອັນຍ້ອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຖືກໃຊ້ມາດົນຫຼືການຕັ້ງຄ່າ PID ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສອງ, ມັກມີຈຸດເຢັນໃນສ່ວນປ້ອນວັດສະດຸ ບ່ອນທີ່ສົມຜະສານ PVC ບໍ່ລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດ.

ບົດບາດຂອງຕົວຄວບຄຸມ PID ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕາມແຕ່ລະຊ່ວງໃນການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ

ອະລະກິດທຶມ PID ທີ່ປັບຕົວໄດ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1.5°C ໃນແຕ່ລະຊ່ວງຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຖິງ 12 ຊ່ວງ. ການສຶກສາຈາກຂໍ້ມູນປີ 2022 ຢືນຢັນວ່າການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຕາມຊ່ວງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານລົງໄດ້ 18%ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງໄນລອນ. ການຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດຈະປັບຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເມື່ອດຳເນີນການວັດສະດຸອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ສ່ວນປະສົມ TPU.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຍົກລະດັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນການອັດຖ່ຽວຄວາມຮ້ອນທີ່ອີງໃສ່ PVC

ຜູ້ຜະລິດໃນທະວີບເອີຣົບຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລົງ 72%ຫຼັງຈາກທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບໄມ້ກາກບອນເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບເຊີຣາມິກ-ຮິບຣິດ. ການປັບປຸງມູນຄ່າ $240k ລວມເຖິງການຈຳລອງຄວາມຮ້ອນແບບຄາດເດົາໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດວາງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດມຸມທີ່ເຢັນອອກຈາກຖັງ 650mm. ຂໍ້ມູນຫຼັງການຍົກລະດັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປັບຕັ້ງດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ 41% ໃນຊ່ວງເວລາດຳເນີນງານ 8 ຊົ່ວໂມງ.

ຍຸດທະສາດ: ເຊັນເຊີສຳຮອງແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບຕົວໄດ້ເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ລະບົບຊັ້ນນຳໃຊ້ເຊັນເຊີ RTD ທີ່ສຳຮອງກັນສາມຊັ້ນຮ່ວມກັບເຫດຜົນການຄັດເລືອກເພື່ອກັ້ນການອ່ານທີ່ຜິດພາດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຊິລິໂຄນຄາບອໄຣດ໌ທີ່ດຸ້ນດ່ຽງກັນໃນແຕ່ລະເຟດຮ່ວມກັບການຕິດຕາມກວດກາການໃຊ້ແອັມບໍລິສຸດໃນທຸກເວລາ ສາມາດກຳນົດອົງປະກອບທີ່ກຳລັງຈະລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເບີ່ຍງໆນຂອງອຸນຫະພູມ. ເມື່ອນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັບການນຳສະເໜີແບບ 10 ຈຸດ, ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອອກໄປ 3–5 ປີ ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ

ຜົນກະທົບຂອງການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການອັດອອກ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບ 27% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານມິຕິ ໃນແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ (ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາການອັດອອກ 2023). ການໂຫຼດສະກູທີ່ປ່ຽນແປງສ້າງຄວາມດັນລະລາຍທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເບີກບານຂອງຄວາມໜາ ±15%, ບັນຫາດ້ານຜິວພັກທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕໍ່ອີກ 18% ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນສູງ: ອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານແບບກະຈາຍນ້ຳໜັກ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບວົງຈອນປິດ

ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸລົງ 62%ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານແບບກະຈາຍນ້ຳໜັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໄມໂຄຣໂປຼເຊັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5%), ຜະສົມຜະສານໂດຍກົງກັບ PLC ຂອງເຄື່ອງອັດອອກເພື່ອເວລາຕອບສະໜອງຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງວິນາທີ, ແລະ ປັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍຕົນເອງໂດຍໃຊ້ການຕິດຕາມວັດສະດຸດ້ວຍເລເຊີ—ຮັບປະກັນການໃຫ້ປະລິມານຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນກໍລະນີວັດສະດຸເມັດພາດຖານທີ່ປ່ຽນແປງ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຢັນ ແລະ ຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດ

ແຜ່ນທີ່ເຢັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ດ້ວຍອຸນຫະພູມຜິວໜ້າທີ່ເກີນ 65°C ແລະ ອຸນຫະພູມໃຈກາງທີ່ເກີນ 95°C - ຈະເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງຄ້າງຄາເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດໂຄ້ງຢ່າງຊ້າ. ການສຶກສາເຄື່ອງດົນໃຈປີ 2024 ພົບວ່າ, ທຸກໆ 1°C ທີ່ເກີນຂອງຖັງນ້ຳເຢັນ ຈະເພີ່ມເວລາຕັດແຕ່ງຫຼັງຈາກການອັດລົງ 22 ນາທີຕໍ່ຕັນ, ຊຶ່ງສ້າງຈຸດອັດຕັນທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ລົດລົງ.