PA66 (polyamide 66) ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍ rheological ທີ່ເປັນເອກະລັກໃນ extruders screw ດຽວເນື່ອງຈາກການຫັນປ່ຽນການລະລາຍທີ່ຮຸນແຮງແລະ viscosity ລະລາຍສູງ (8,00012,000 Pa·s ໃນອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ). ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄຸນນະພາບແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເຄື່ອງສະກູແບບປົກກະຕິທີ່ມີຄວາມຍາວແບບຄົບຖ້ວນຕໍ່ສູ້ເພື່ອຜະລິດຄວາມຮ້ອນ shear ພຽງພໍ ສໍາ ລັບການປ່ຽນແປງໄລຍະໄວຂອງ PA66, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີອະນຸພາກທີ່ບໍ່ລະລາຍຫຼືການລະລາຍທາງຄວາມຮ້ອນ. ການຄົ້ນຄວ້າໂດຍ Kruder et al. (1981) ພົບວ່າການອອກແບບມາດຕະຖານເສຍ 20 ~ 30% ຂອງພະລັງງານທີ່ ນໍາ ເຂົ້າໂດຍການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ປະສິດທິພາບ.
ການລະລາຍທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງການອັດຕາການບີບອັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ (2.5:13.5:1) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນຊ້າໆ, ອັດຕາ L / D (ຄວາມຍາວ-ຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງ) ≥ 25:1 ສໍາ ລັບເວລາທີ່ ເຫມາະ ສົມ, ແລະເຄື່ອງນຸ່ງທໍ່ທີ່ແຂງແຮງເພື່ອທົນທານຕໍ່ສານເພີ່ມເຕີມເສັ້ນ
ເຄື່ອງກັ່ນຕອງຂັດແຍກລະຫວ່າງໄລຍະໂພລີເມີທີ່ລະລາຍແລະໂພລີເມີແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງ viscosity 40% ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ (Béreaux et al., 2009). ການບິນຂັ້ນສອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕຽງແຂງແຕກ, ທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຂະຫນາດໃນແຖບ break thermal.
ເມື່ອເຮັດວຽກກັບ PA66 ໃນເຄື່ອງດູດດື່ມທີ່ມີສະກູດຽວ, ບັນຫາມັກຈະເກີດຂື້ນຈາກການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບເຊິ່ງສ້າງຈຸດຮ້ອນສູງກວ່າ 285 ອົງສາເຊລຊີ, ເຊິ່ງ ຫມາຍ ເຖິງຈຸດທີ່ການລະລາຍທາງຄວາມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ ຄວາມຫຼົງໄຫຼຂອງອຸນຫະພູມປະມານ + ຫຼື -15 ອົງສາ ໃນການຕັ້ງຄ່າປົກກະຕິ ໃນຕົວຈິງແລ້ວ ມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກີດກີດຂອງແຖບຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງທີ່ອ່ອນແອລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍຄົນຫັນໄປສູ່ການບິນສະກູທີ່ຄູນເພາະວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກ ກໍາ ລັງຕັດໃນພື້ນທີ່ການກົດດັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຕິດຕາມຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຖັງກໍ່ກາຍເປັນສິ່ງ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນກັນ, ໃນທາງດີເລີດການເຮັດໃຫ້ເວລາຕອບສະ ຫນອງ ເຫຼົ່ານີ້ຕ່ ໍາ ກວ່າ 90 ວິນາທີ ສໍາ ລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງອັດໄອພິດໃນມື້ນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະແບ່ງຖັງຂອງມັນອອກເປັນປະມານຫ້າຫາເຈັດເຂດອຸນຫະພູມ, ແຕ່ລະເຂດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ຂອງການປຸງແຕ່ງ PA66. ເຂດທຳອິດ, ໂດຍທີ່ວັດສະດຸຖືກເທລົງໄປ, ຈະມີອຸນຫະພູມປະມານ 240 ຫາ 250 ອົງສາເຊີເຊຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເລີ່ມຂະບວນການຫຼອມຕົວ, ແຕ່ກໍຮັກສາບໍ່ໃຫ້ມັນຜ່ານການຜະສົມຜະສານຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນມາເຖິງເຂດວັດແທກ, ທີ່ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຢູ່ທີ່ປະມານ 265 ອົງສາ ບວກຫຼືລົບ 2 ອົງສາ. ເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດນີ້, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບເຊີຣາມິກຮ່ວມກັບເຄື່ອງເຢັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 0.5 ອົງສາຕໍ່ມິນຕີເມັດ. ເປັນຫຍັງສິ່ງນີ້ຈຶ່ງສຳຄັນ? ການຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼອມຕົວໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1% ທົ່ວທັງສະກູນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ນ້ອຍນິດສາມຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.
ການປັບອຸນຫະພູມຂອງເຂດຕ່າງໆ ໂດຍ 3–5°C ຕໍ່ການປ່ຽນແປງຜົນຜະລິດ 15% ສາມາດກຳຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດໄດ້ 83% ໃນແຖບ PA66 (ການສຶກສາອຸດສາຫະກໍາ 2024). ລະບົບສະມອງປັນຍາທີ່ສາມາດເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນຄວາມຊື້ມຊົ່ມຂອງອາກາດ (40–60% RH ແມ່ນດີທີ່ສຸດ) ແລະ ຂໍ້ມູນການສວມໃຊ້ຂອງສະກູ ເພື່ອປັບໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຢູ່ທີ່ຜົນຜະລິດ 150 kg/hr, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຜັນຜວນຂອງກຳລັງບິດຂອງມໍເຕີໄດ້ 22% ຖ້າທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແບບຖາວອນ.
ໄພໂຣມິເຕີອິນຟາເລດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຕົວຢ່າງໃນ 50 ມິນລິວິນາທີຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນປະສົມທີ່ລະລາຍຕາມສະກູຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບສອດ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຂໍ້ມູນການວັດແທກໄປຍັງຕົວຄວບຄຸມ PID ທີ່ຈະປັບຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນທຸກໆເຄິ່ງວິນາທີ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ລະບົບວົງຈອນປິດທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມການລະລາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.8 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ. ນີ້ແມ່ນການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສຳລັບສິ່ງທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ການປະສົມປະສານການຕັ້ງຄ່ານີ້ເຂົ້າກັບເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນເຂົ້າຮູບ ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຄືນແບບທັນທີເພື່ອປັບຄວາມໄວຂອງສະກູ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ PA66 ໃຫ້ຢູ່ໃນຈຸດທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ.
ບັນຫາການໄຫຼວຽນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນ extruders ແບບສະກູດຽວປົກກະຕິ ຈິງໆແລ້ວນຳໄປສູ່ການກໍ່ຕົວຂອງຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນບັນດາພື້ນທີ່ເພາະສະເພາະ, ເຊິ່ງຕໍ່ມາກໍ່ສ້າງເປັນຈຸດອ່ອນທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນໃນແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ PA66. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Polymer Engineering Science ປີ 2023 ພົບວ່າ ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອຸນຫະພູມລະລາຍ (melt viscosity) ປະມານພິດຈາກ 15% ມັກຈະພົວພັນກັບສ່ວນທີ່ປົນບໍ່ດີໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການ extrusion. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ວິສະວະກອນມັກປັບອັດຕາກົດອັດ (compression ratio) ໃນຊ່ວງລະຫວ່າງ 3 ຕໍ່ 1 ຫາ 4 ຕໍ່ 1. ການປັບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ PA66 ທີ່ຄ່ອນຂ້າງສູງປະມານ 2.7 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສັນຕິມີເຕີ ແລະ ຊ່ວງການລະລາຍທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຄບ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ມີຈຸດອ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
ອັດຕາການຕັດທີ່ສູງເກີນໄປຂ້າງເທິງ 1,000 s⁻ ຈະເຮັດໃຫ້ PA66 ສູນເສຍຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ການຄົ້ນຄື້ນບໍ່ພຽງພໍເກີດຂຶ້ນໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 600 s⁻. ເວລາຢຸດຢູ່ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຊ່ວງ 90–120 ວິນາທີ ສຳລັບການອອກແບບສະກູແບບມີກຳແພງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລົງ 40% (ຂໍ້ມູນຈາກ SPE ANTEC 2023). ການອອກແບບເຄື່ອງອັດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ພື້ນທີ່ສະກູແບບມີຮ່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມດັນຖອຍກັບໃນລະດັບ 0.6–0.8 MPa, ເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງວັດສະດຸກ່ອນເລີ່ມຂະບວນການລະລາຍ.
ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຄົ້ນຄື້ນແບບ Maddock ຈະຊ່ວຍປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍສີຂຶ້ນ 35% ໃນປະສົມ PA66 ທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ຊ່ອງປ້ອນວັດສະດຸແບບມີສອງເກລັຽວທີ່ມີມຸມເກລັຽວ 45° ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການຂົນສົ່ງວັດສະດຸໄດ້ 98%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໃຫ້ຢູ່ທີ່ 600 kg/hr. ສ່ວນທິດສຸດຂອງສະກູທີ່ຄຸມດ້ວຍຊັ້ນ Diamond ຈະຫຼຸດການຄ້າງຂອງໂພລີເມີ 27% ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ.
ໃນຂະນະທີ່ການໄຫຼວຽນແບບຊັ້ນ (Reynolds < 2,300) ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ແຖບ 15–20mm, ເຂດການໄຫຼວຽນແບບມັກຄຸ້ມຄອງໃນສ່ວນການປະສົມຈະຊ່ວຍເພີ່ມການແຜ່ກະຈາຍຂອງສ່ວນປະສົມ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນ L/D 30:1 ສາມາດບັນລຸດັດສະນີຄວາມເປັນເອກະພາບ 0.94 ໃນແຖບ PA66 ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 0.81 ໃນລະບົບມາດຕະຖານ 24:1. ເຂດຖ່າຍໂອນທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຍ້ອນກັບທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເສື່ອມໂຊມ.
ການດຸ້ນດ່ຽງພະລັງງານຂອງມໍເຕີ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສະກູຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນไหวຂອງແຮງບິດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຖບ PA66 ຖືກທຳລາຍ. ການຈັດການຄູ່ມືຄູ່ນີ້ໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±5% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການຮັບພະລັງງານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປັນເງົາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໄວ້ໃນຂອບເຂດ 80–120 kg/h. ການໃສ່ພະລັງງານໃນມໍເຕີເກີນ 90% ຂອງຄວາມສາມາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃຊ້ຢ່າງໄວວາໃນການຖ່າຍໂອນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງ 18–24 ເດືອນ (ລາຍງານດ້ານວິສະວະກຳການອອດ, 2023).
ເຊັນເຊີພີໂຊເອວເລັກຕຣິກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງດາບຕັດ ແລະ ວັດແທກໄດ້ 2,000–3,500 psi ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າ RPM ຂອງສະກູ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງຖັງຢ່າງແທ້ຈິງ. ການຄວບຄຸມແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄວບຄຸມແບບເປີດ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງລ໋ອດວັດຖຸດິບ ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມອ້ອມຮອບ.
ການສຶກສາດ້ານການແຍກຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນປີ 2023 ໄດ້ບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ±0.07mm ໂດຍການຄາລິເບຣດເຄື່ອງສູບເກຍ (ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານປະລິມາດ 0.5%) ແລະ ໄມໂຄມິເຕີເລເຊີຢ່າງສອດຄ່ອງກັນ. ຜູ້ດຳເນີນງານຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໄດ້ 92% ໂດຍການປັບຊດເຊີງຄວາມສຶກຂອງສະກູຜ່ານການວັດແທກຄວາມຫວ່າງຢ່າງເປັນປະຈຳທຸກສອງອາທິດໃນສ່ວນປ້ອນວັດຖຸດິບ.
ເຄືອຂ່າຍປັນຍາປະດິດທີ່ວິເຄາະ 18 ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ (ແຮງບິດສະກູ, ຄວາມດັນລະລາຍ, ອັດຕາການເຢັນ) ສາມາດຄາດເດົາການປັບຕົວທີ່ຈຳເປັນໄດ້ 45 ນາທີກ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິຈະເກີນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນລາຍງານວ່າມີການລົງໂດຍບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໜ້ອຍລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM D648 ກ່ຽວກັບການເບື່ອງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ.
ວົງຈອນການກຳນົດຄ່າຄາລິບເກີນ (ຫຼາຍກວ່າ 3 ເທື່ອຕໍ່ມື້) ຈະເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງກະບອກ ແລະ ການເມື່ອຍຂອງສະກູ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳແນະນຳໃຫ້ມີໄລຍະເວລາສະຖຽນລະພາບ 2 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການປັບຕົວໃຫຍ່, ຮ່ວມກັບການຕິດຕາມດ້ວຍຕາຕະລາງຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິທີ່ຕິດຕາມຄ່າ CpK ສູງກວ່າ 1.67 ສຳລັບມິຕິແຖບທີ່ສຳຄັນ.
ການເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການຜະລິດຄວນຈະລວມເຖິງການກວດສອບລະດັບທອກ (torque) ຢູ່ເຄື່ອງຈັກ extruder, ແລະ ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດ 5% ຂອງການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຢືນຢັນວ່າທຸກໆ 5 ເຂດອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບ PA66 GF25, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 265 ຫາ 280 ອົງສາເຊີເຊຍ. ຄວາມໄວຂອງສະກູ (screw speed) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມດັດຊະນີການຫຼຼ່ນຂອງວັດສະດຸ (Melt Flow Index). ພວກເຮົາມີອັລກະຈິດ (algorithms) ທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ ເຊິ່ງຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຂອງລະດັບຄວາມຊື້ນໃນໂຮງງານ. ໃນກໍລະນີຄວາມດັນຂອງກະບອກ (barrel pressure), ຖ້າຫາກຫ່າງຈາກຂອບເຂດມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ (1,200 ຫາ 1,600 ບາ) ເກີນ 8 ບາ, ຕ້ອງບັນທຶກຜ່ານລະບົບ PLC ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວສະຖານທີ່. ການບັນທຶກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຕິດຕາມບັນຫາຕ່າງໆໄປຕາມເວລາ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກລໍ້.
ຄວນໃຊ້ແຜນພິມຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອຕິດຕາມປັດໄຈຫົກຢ່າງທີ່ສຳຄັນນີ້ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ: ຂັ້ນທຳອິດ, ຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມການຫຼອມຢູ່ໃນຊ່ວງ 7 ອົງສາເຊີເຊຍສູງສຸດ; ຂັ້ນທີສອງ, ຕິດຕາມຄວາມໄວທີ່ສະກູສວມລົງ, ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 0.03 ມິນລີແມັດຕໍ່ 100 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານ; ຂັ້ນທີສາມ, ສັງເກດການເສື່ອມສະພາບຂອງໂພລີເມີເຊິ່ງສະແດງອອກໂດຍການປ່ຽນແປງ MFI ຕ່ຳກວ່າ 0.8%. ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາສະກູ, ຄວນດຳເນີນການກວດກາແຕ່ລະໄຕມາດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຮີລິກແທັກໂທກຣາຟີ. ນີ້ຊ່ວຍໃນການກວດພົບຄວາມເສຍຫາຍໃນສ່ວນຂອງເກັດສະກູທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປົນ. ສ່ວນໃດກໍຕາມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມລົງຂອງດິນຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງມິນລີແມັດຄວນຖືກປ່ຽນທັນທີ. ແລະຢ່າລືມການກວດກາຂອງພາກສ່ວນທີສາມປະຈຳປີຕາມມາດຕະຖານ ISO 10077-2. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢັ້ງຢືນວ່າປະສິດທິພາບການຕໍ່ທາງຄວາມຮ້ອນບໍ່ເກີນ 0.35 ເວັດຕໍ່ຕາລາງແມັດເຄິ່ງສະເລ່ຍໃນທຸກຊຸດການຜະລິດ. ການຮັກສາມາດຕະຖານນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂ່າວຮ້ອນ
POLYWELL ກຳລັງພິເສດໃນ(strip)ກັ້ນຄວາມຮ້ອນ PA66, ກຳລັງສົ່ງ polyamide granules, extruders, molds, winding machines, ແລະ ສະບາຍສະດວນການບໍລິການ customization.
ເມືອງ Jinfeng, ເມືອງ Zhangjiagang, ເມືອງ Suzhou, ແຂວງ Jiangsu, ຈີນ
ສະຫງວນລິຂະສິດ © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
