ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງ ການສີຫຼັງຈາກໃສ່ ຂອງ PA ອະລູມິນຽມ break profile

ຕົວຢ່າງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ກັນທັງໝົດ, ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມມີວິທີການການປະຕິບັດສອງຂັ້ນສ່ວນສຳລັບເສັ້ນແຫວນອຟເລີທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ: ອັນດັບໜຶ່ງແມ່ນການສຶ່ງສີເສັ້ນແຫວນອຟເລີກ່ອນ, ແລ້ວຈຶ່ງປະສົມຕົວເຊື່ອມຮູບແບບ PA ນັ້ນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນແຫວນອຟເລີທີ່ສຶ່ງສີແລ້ວ (ນັ້นແມ່ນ, "ການສຶ່ງສີກ່ອນປະສົມ", ຖືກສະແດງໃນຮູບ 1). ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ປະຈຸບັນ. ອັນດັບສອງແມ່ນການປະສົມຕົວເຊື່ອມຮູບແບບ PA ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນແຫວນອຟເລີກ່ອນ, ແລ້ວຈຶ່ງສຶ່ງສີເສັ້ນແຫວນອຟເລີທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ (ນັ້ນແມ່ນ, "ການສຶ່ງສີຫຼັງຈາກການປະສົມ", ຖືກສະແດງໃນຮູບ 2), ວິທີການນີ້ຖືກໃຊ້ຫຼາຍໃນໂອີລົບ.

ໄດ້ແມ່ນວິທີການທີສອງຈຸດປະສົມປະສານຂັ້ນຕອນການປະເພດຫຼາຍຢ່າງຂອງວິທີການທີ່ໜຶ່ງ, ມັນມີການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນແລະຄວາມຕ້ອງການພິเศษໃນການເລືອກເສັ້ນກັບຄວາມຮ້ອນແລະເทືກນິກການປະເພດບາງ.

ລູບ 1 ປະເພດເອົາມິນຝັ່ງກັບຄວາມຮ້ອນ ກັບເทືກນິກການ "ສີກ່ອນເສີບ"	ລູບ 2 ປະເພດເອົາມິນຝັ່ງກັບຄວາມຮ້ອນ ກັບເທືກນິກການ "ສີຫຼັງເສີບ"

• S การเลือกตั้งของ PA Thermal break strips

ສຳລັບປະເພດເອົາມິນຝັ່ງກັບຄວາມຮ້ອນ ກັບເທືກນິກການ "ສີກ່ອນເສີບ", ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເສັ້ນ PA ກັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນ: ຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປຊົນຄວາມຖັນແລະຄວາມແຂງ. ຊັ້ນຫົວຂອງເສັ້ນ PA ກັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນແນະນຳໃນ ລູບ 3.

รูปที่ 3 หัวของแบบปกติ PA ແຜ່ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນ

ເຖິງແມ່ນວ່າສຳລັບປະເພດເອົາມິນຝັ່ງກັບຄວາມຮ້ອນ ກັບເທືກນິກການ "ສີຫຼັງເສີບ", ຢ່າງອື່ນກໍ່ຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກ່າວມາ, ມັນຍັງຕ້ອງສົ່ງຜ່ານຄວາມແຂງຫຼັງການສີທີ່ສາມາດສົ່ງຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີໃນ GB/T5237.6.

ເຈັບຫົວຂອງ ພິ້ນສາຍກາຍຄວາມຮ້ອນ PA ລູ່ຕ້ອງມີເສັ້ນກະແດນປົວລົງ, ຖືກແທນໃນຮູບທີ 4.

ฟี เจอ 4 หัวของ PA แถบฉนวนความร้อนพร้อมเส้นกาวหลอมด้วยความร้อน

สำหรับแถบฉนวนความร้อน PA แบบปกติ แม้ว่าแถบฉนวนความร้อน PA จะมีแรงเฉือนตามยาวสูงหลังจากใส่เข้าไปแล้ว แต่หลังจากผ่านเตาเคลือบสี ภายใต้อุณหภูมิประมาณ 200℃ ชุดเกลียวภายนอกของช่องโปรไฟล์อลูมิเนียมจะหลวมลงเนื่องจากผลกระทบของการขยายตัวและหดตัวเมื่อถูกความร้อน ซึ่งไม่สามารถยึดเกาะกับแถบฉนวนความร้อน PA ได้อย่างแน่นหนา ส่งผลให้แรงเฉือนตามยาวลดลง ฉันได้แนบรูปที่ 5 เพื่อให้คุณเข้าใจ

รูปที่ 5 การยึดเกาะของชุดเกลียวภายนอกกับแถบฉนวนความร้อนก่อนและหลังการเคลือบสี

ການເຫັນຈາກຮູບທີ 6, ໃນກະແສທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມຂອງພື້ນເອົາມິນ, ຫຼັງຈາກການປະສົມພື້ນເອົາມິນກາຍຄວາມຮ້ອນ, ກຳລຸງຕັດແຍກແມ່ນ 15N/mm. ຫຼັງຈາກການ tratalejados ຂອງສີ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ການປິດແຫ່ງພື້ນກາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຼວງ, ກຳລຸງຕັດແຍກແມ່ນພຽງແຕ່ 0N/mm.

ສຳລັບພື້ນເອົາມິນກາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການເຊື່ອມທີ່ໜ້າ, ຫຼັງຈາກການປະສົມ, ກຳລຸງຕັດແຍກແມ່ນ 64N/mm, ແລະຫຼັງຈາກການ tratalejados ຂອງສີ, ກຳລຸງນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ 18N/mm, ປະເທດ 72%.

ສຳລັບພື້ນເອົາມິນກາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການເຊື່ອມດີ, ຫຼັງຈາກການປະສົມ, ກຳລຸງຕັດແຍກແມ່ນ 90N/mm, ແລະຫຼັງຈາກການ tratalejados ຂອງສີ, ກຳລຸງນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ 47N/mm, ປະເທດ 48%.

ສໍາລັບໂປຼີເຟີແອລິວມິນທີ່ມີການຂູດສຸດເປັນພິเศษ, ຫຼັງຈາກການປະສົມ, ກຳລຸງຕັດຍາວແມ່ນ 110N/mm, ແລະຫຼັງຈາກການດຳເນີນການ trata ໄປສີ, ກຳລຸງນີ້ແມ່ນພຽງ 58N/mm, ທີ່ເສຍໄປ 47%.

ຂອງທີ່ນີ້, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນວ່າເມື່ອພວກເຮົາເລືອກ PA ຕົວແທນການຂູດທົ່ວໄປທີ່ຈະຜະລິດໂປຼີເຟີແອລິວມິນຂູດ, ກຳລຸງຕັດຂອງສິນຄ້າທີ່ສຳເລັດແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 50%, ທີ່ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມປົກປ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງສํາລັບການຜະລິດແລະໃຊ້.

รูปที่ 6

โดยสรุป สำหรับการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมฉนวนความร้อนด้วยกระบวนการ “เคลือบสีหลังจากการใส่” ควรเลือกใช้แถบฉนวนความร้อน PA ที่มีเส้นกาวหลอมด้วยความร้อน

ເສັ້ນກาวຫຍຸ້ມຮ້ອນເປັນของຖືກໜ້າພວກເຂົາທີ່ອຸນຫະພູ 25 ອົງສາ. ໃນເວລາທີ່ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນແຜນການປະຕິບັດ PA thermal break strip. ໃນເວລາທີ່ການສີສຳເລັດ, ເສັ້ນກາວຫຍຸ້ມຮ້ອນເລີ່ມຫຍຸ້ມ. ເສັ້ນກາວຫຍຸ້ມຮ້ອນທີ່ຫຍຸ້ມຈະຕັ້ງຢູ່ໃນຄໍາຂອງ PA thermal break strip ແລະ ພື້ນທີ່ເອົາມັນ. ເມື່ອການສີສຳເລັດ, ອຸນຫະພູເລີ່ມລົງ, ແລະ ເສັ້ນກາວຫຍຸ້ມຮ້ອນທີ່ຫຍຸ້ມເລີ່ມຖືກ. ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະການປະສານທີ່ແຂງແຮງ, PA thermal break strip ຕື່ມັນກັບພື້ນທີ່ເອົາ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສັນຍາທີ່ເສຍໄປໂດຍການຫຍຸ້ມຂອງກອງພູ່.

ຮູບທີ 7

ບໍ່ວິເຄາະຈາກຮູບທີ 7 ເຫັນໄດ້ວ່າ ຕໍ່ລຳເພື່ງອັลມິນຽມທີ່ມີການແຍກຄວາມຮ້ອນດີ ຫຼັງຈາກການປະສານ, ກູ່ງຕັດແຍງແຫຼວມີຄ່າ 89N/mm. ຫຼັງຈາກການສຸ່ມສີ, ກູ່ງຕັດແຍງແຫຼວມີຄ່າ 80N/mm, ເຊິ່ງເສຍໄປພຽງ 10%. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕໍ່ລຳເພື່ງທີ່ມີ条PA thermal break stripsທຼັງຈາກການສຸ່ມສີ, ການເສຍໄປຫຼາຍກວ່າ 50%. ການມີຄ່າຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ ໄດ້ມາຈາກການໃຊ້條ທີ່ຕ່າງກັນ ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການສະແດງຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫັນໄດ້ชັດເຈັນຂອງ PA thermal break strips ທີ່ມີ hot-melt glue wire ໃນການປະສານ "ສຸ່ມສີຫຼັງຈາກການເສີບ".

ເນື່ອງຈາກນັ້ນ, ຖ້າໃຊ້ເทັກນິໂຄງ "ສຸ່ມສີຫຼັງຈາກການເສີບ" ເພື່ອຜະລິດລຳເພື່ງອັລມິນຽມທີ່ມີການແຍກຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນແຫລ່ງການແຫ່ງນີ້ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ PA thermal break strips ທີ່ມີ hot-melt glue wire.

• ການແຜ່້ງຂອງເສັ້ນກຳປະຍາຍຄວາມຮ້ອນ

ໂຄສະພານການຮ້ອນ PA ມີວັດຖຸທຳຫຼາຍແມ່ນ polyamide 66 ທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຂ້ງໂດຍ璃璃纤维 25%. PA66 ແມ່ນວັດຖຸທີ່ຊືບນ້ຳ, ກັບອັດຕາການຊືບນ້ຳປະມານ 5%. ຖ້າໄດ້ຈັດການການດູແລພື້ນໜ້າແລະການເຜົາໃນເວລາທີ່ນ້ຳໃນພານການຮ້ອນ PA ໄດ້ຖືກຊືບເຕັມ, ນ້ຳໃນພານການຮ້ອນ PA ຈະເປັນການເສຍໄປໃນການເຜົາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ bubbles ຄືກັນໃນເຂດໃຫຍ່ຂອງພານ, ຫຼືແມ່ນການເປີ່ມຂອງພານ (ເປັນຕາມຮູບ 8 ແລະຮູບ 9).

ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກຖືກຊົ່ມໃນລູກຕົ້ນແຕ່ລະພຸ້ມ, ເສັ້ນກຳປະຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເหลັກໄຟ້ຄວນຖືກແຜ່້ງໂດຍເອົາເສີມເສີນກ່ອນການພົ້ມດ້ວຍເປັນພ້ອງເພື່ອແນນວ່າບໍ່ມີສິ່ງເຫຼືອຍຈາກລູກຕົ້ນຢູ່ເສັ້ນ, ໂຮງຫ້ອນ ຫຼື ກ່ຽວກັບ; ໄດ້ແລ້ວ ຕັ້ງເສັ້ນກຳປະຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກໄຟ້ໃນໂຄງການແຜ່້ງເພື່ອເວລາໜຶ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຊຸມໃນ PA ເສັ້ນກຳປະຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຼຸ້ button. ເທົ່ານັ້ນແລ້ວ ສາມາດແນນວ່າບໍ່ມີບັບຫຼືກາຍຫຼຸ້ button ໃນພື້ນໜ້າຂອງເສັ້ນກ່ຽວກັບການເປັນເຫຼັກໄຟ້.

• T ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມໃນການເປັນ

ອຸນຫະພູມນິ້ມຂອງພານການຮ້ອນ PA ແມ່ນປະມານ 230℃, ແລະອຸນຫະພູມຫຼາຍແມ່ນປະມານ 250°C. ເນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງເຟືອງສີຕ້ອງຖືກຕັ້ງຢູ່ 180-200℃ ແລະເວລາຕ້ອງນ້ອຍກວ່າຫຼືເทົ່າກັບ 20 ນາທີ່. ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼືເວລາເກິນ, ການເປັນສະຖິຕິຖານຂອງພານການຮ້ອນ PA ຈະຖືກແກ້ໄຂ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແປງຮູບຂອງເສັ້ນເອົາມິນ (ເປັນຕາມຮູບ 10).

ຮູບທີ 10

• ກ່ຽວກັບສີ Fluorocarbon

ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌อะລຸມິເນີຝາກຮ້ອງທີ່ມີການດູແລພື້ນໜ້າດ້ວຍສີຟລູໂຄເຄີນ, ບໍ່ສົມບູรณະທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການ "ສີຫຼັງຈາກການເສີບ". ມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ເທົ່ານັ້ນດ້ວຍວິທີການ "ສີກ່ອນການເສີບ". ເນື່ອງຈາກເວລາສີຂອງຟລູໂຄເຄີນມີຄວາມຍາວ (ອາດຈະມີ 2 ຫຼື 3 ການເຕີມສີ) ແລະອຸນຫະພູມສີສູງ (ແມ່ນກ່ຽວກັບ 220 ℃). ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂປຣໄຟລ໌อะລຸມິເນີຝາກຮ້ອງເປັນຮູບ.

ໃນຄວາມສັ້ນ, ສຳລັບການຜະລິດໂປຣໄຟລ໌อะລຸມິເນີຝາກຮ້ອງໂດຍວິທີການ "ສີຫຼັງຈາກການເສີບ", ດັ່ງນັ້ນຄວນເລືອກໃຊ້ແຖວ PA ຝາກຮ້ອງທີ່ມີເສັ້ນການແຫ້ນຮ້ອງ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອສັກສີໂປຣໄຟລ໌ທີ່ເສີບໄປແລ້ວ ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຄົາແລະເວລາການຫົ່ງ.