ເສັ້ນຜະລິດ Extrusion ສໍາລັບຊັ້ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນ PA66 | ວິທີແກ້ໄຂຈາກ POLYWELL

ແຖວການອັດແມ່ນລະບົບການຜະລິດທີ່ປະສານງານກັນ ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນພลาສຕິກທີ່ມີຮູບຊົງຕາດແໜງຄົງທີ່. ມັນປະກອບມີຊຸດເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ປະຕິບັດງານຕ່າງໆ ໃນລັກສະນະທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຽມວັດສະດຸ ແລະ ການໃສ່ເມັດຢາງໂພລີເມີ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງແຫຼງເພື່ອຂັດເຄື່ອນຄວາມຊື້ນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອັດ, ເຊິ່ງຈະຖືກແຕກຕົວ, ຄົກໃຫ້ເຂົ້າກັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມດັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນນ້ຳຢາທີ່ຖືກຄົກໃຫ້ເຂົ້າກັນດີ ຈະຖືກອັດຜ່ານເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຈະກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ມີຄວາມສຳຄັນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ອັດອອກມາໃນສະພາບຮ້ອນ ແລະ ນິ້ວ ຈະຖືກສົ່ງຜ່ານອຸປະກອນກຳນົດຮູບຊົງ ໂດຍໃຊ້ແຮງດູດ, ຄວາມດັນ ແລະ ການເຢັນເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຖັງເຢັນເພື່ອໃຫ້ແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງດຶງທີ່ມີລໍ້ດຶງຈະໃຫ້ແຮງດຶງທີ່ຈຳເປັນ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງມັນຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ສອດຄ່ອງຢ່າງແນ່ນອນກັບຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງອັດ ເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດ ຫຼື ການອັດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ແຖວການຜະລິດຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ ຫຼື ເຄື່ອງມ້ວນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອນທີ່ ຫຼື ເຄື່ອງມ້ວນເຊືອກ, ເຊິ່ງຈະຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແຖວການອັດທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນຢູ່ທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ ແລະ ຄອມພິວເຕີ້ເພື່ອຕິດຕາມຕົວແປສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ຂະໜາດ ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍມີຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍທີ່ສຸດ.