ຫຼັກການດູແລທີ່ແນະນຳສຳລັບເຄື່ອງ extruder ໃນການຜະລິດແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນ?

ສຳລັບຜູ້ຈັດຊື້ແລະຜູ້ກຳກັບການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມການຜະລິດເສັ້ນແຖວກັ້ນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານສຳເລັດ. ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ຕັ້ງເວລາໃນແຖວການອັດຂຶ້ນຮູບ (extrusion line) ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດຕົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຫຼາຍດ້ານ: ສາຍສົ່ງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງກຳໄລ. ເຄື່ອງອັດຂຶ້ນຮູບ (extruder machine) ເປັນສ່ວນຫຼັກຂອງແຖວການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີຄວາມເປັນ proactive. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປຣແກຣມການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີການວາງແຜນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເລືອກໄດ້ ແຕ່ເປັນການລົງທຶນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄູ່ມືນີ້ຈະສະເໜີແນວທາງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ແນະນຳ ໂດຍເບິ່ງຈາກມุมมองຂອງຜູ້ຈັດຊື້ທີ່ເຊື່ອໝັ້ນໃນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ອະທິບາຍເຫດຜົນທີ່ຄວາມຊຳນິຊຳນານນີ້ເປັນເສົາເສີມທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມຮ່ວມມືບໍລິການ 'one stop service' ທີ່ແທ້ຈິງ.

ຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຂອງການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງອັດຂຶ້ນຮູບ

ເຄື່ອງຈັກ extruder ໃນການຜະລິດ thermal strip ດຳເນີນການໃຕ້ສະພາບການທີ່ເຂັ້ມງວດ: ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມເຄີຍເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ວັດຖຸປະສົມ polyamide ທີ່ມີແກ້ວເປັນສ່ວນປະກອບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ. ການລະເລີຍການດູແລຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຫຼາຍດ້ານ: ການສຶກສາຂອງ screw ແລະ barrel ຢ່າງຊັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການສູບລະຫວ່າງ melt ເปลີ່ຍແປງ, ເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ, ແລະ ການຮັ້ວທີ່ລົ້ມເຫຼວອາດເຮັດໃຫ້ເກີດມືອນເປື້ອນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນ: ຂະໜາດຂອງ strip ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ຄຸນສົມບັດທາງກົງໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ການບໍລິໂภກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ສຸດທ້າຍຄືການລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ແຜນດູແລທີ່ມີລະບົບຈະປ່ຽນວົງຈອນທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກບັນຫາເປັນຍຸດທະສາດທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ເພື່ອຮັກສາມູນຄ່າຂອງຊັບສິນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຂະບວນການດູແລພື້ນຖານປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດ

ຄວາມສົມ່ຳເສີມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບເປັນປະຈຳທີ່ດຳເນີນການໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ. ການດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນຊັ້ນທຳອິດ.

ການຕິດຕາມປະຈຳວັນ ແລະ ການກວດສອບພື້ນຖານ

ການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາການຮັ່ວໄຫຼ, ເສียงທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການສັ່ນໄຫວ ຄວນຈະດຳເນີນການໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນທີ່ສຳຄັນຕ້ອງຖືກບັນທຶກ ແລະ ກວດສອບຕໍ່ກັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຄວນຮັບປະກັນວ່າລະບົບການເຢັນສ່ວນປ້ານເຂົ້າ (feed throat) ຢູ່ໃນສະພາບດີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸເກີດການອຸດຕັນ.

ການລ້າງ ແລະ ການລ້ຽນເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ

ຄວນຈັດເວລາໃຫ້ມີການປິດລະບົບເປັນປະຈຳທຸກອາທິດເພື່ອການລ້າງຢ່າງລະອອງຂອງຖັງປ້ານເຂົ້າ (feed hopper) ແລະ ສ່ວນປ້ານເຂົ້າ (throat) ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ ແລະ ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ. ຈຸດທີ່ຕ້ອງລ້ຽນທັງໝົດໃນສ່ວນຂອງທີ່ນັ່ງທີ່ຮັບແຮງດັນ (thrust bearing assembly) ແລະ ກ່ອງເກີຣ໌ (gearbox) ຄວນໄດ້ຮັບການລ້ຽນຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຄວາມຕຶງຂອງສາຍເຄື່ອນ (drive chain) ແລະ ຄ່າການວັດແທກແອັມເປີຂອງມໍເຕີ (motor amperage) ກໍຄວນຖືກກວດສອບອີກຄັ້ງ.

ການກວດສອບທີ່ຈັດຕັ້ງໄວ້ເປັນປະຈຳທຸກເດືອນ ແລະ ທຸກສີ່ເດືອນ

ການແກ້ໄຂທີ່ເລິກເຊີງຂຶ້ນນີ້ຕ້ອງມີການວາງແຜນລ່ວງໆ ແລະ ມັກຈະດຳເນີນການໂດຍເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ.

ການກວດສອບລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ບານເຮັດຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ ແລະ ຕົວວັດອຸນຫະພູມຕ້ອງຖືກປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອບສອງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຄວນເຂົ້າໄປແບ່ງປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າໃຫ້ແໜ້ນ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມຈາກຝຸ່ນ. ການກວດສອບປັ້ມລະບົບເຢັນຖັງ (barrel) ຫຼື ລະບົບວຽນນ້ຳ ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ.

ການປະເມີນຜົນປະກອບເຄື່ອງຈັກ

ຄວນວິເຄາະລະດັບນ້ຳມັນ ແລະ ສະພາບຂອງກ່ອງເກີຣ໌ (gearbox) ໂດຍສົ່ງຕົວຢ່າງໄປວິເຄາະເປັນປະຈຳ. ຄວນກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງມໍເຕີ, ກ່ອງເກີຣ໌ ແລະ ກະໂດງ (screw) ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການສຶກຫຼື ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າມີການນຳໃຊ້, ຄວນປະເມີນສະພາບຂອງຊີວເລັນ (seals) ແລະ ແຜ່ນຂອງເຄື່ອງປ່ຽນແຜ່ນການກັນ (screen changer).

ການບໍາລຸງຮັກສາໃຫຍ່ ແລະ ການຊ່ອມແຊມທີ່ສຳຄັນປະຈຳປີ

ທຸກໆປີ, ຄວນຈັດຕັ້ງເວລາຢຸດການຜະລິດຢ່າງສົມບູນເພື່ອດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກອັດ (extruder) ເປັນຢ່າງລະອຽດ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການຖອນກະໂດງ (Screw Pull) ແລະ ການກວດສອບຖັງ (Barrel Inspection)

ສະກຣູ້ບຕ້ອງຖືກດຶງອອກເພື່ອການກວດສອບທັງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ມິຕິຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ການສຶກສາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕາມແຖວຂອງເກີບ (flight edges) ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນຮາກ (root diameter) ຕ້ອງຖືກວັດແທກເທີບກັບຂໍ້ກຳນົດເດີມ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ (barrel) ຕ້ອງຖືກວັດແທກເພື່ອການປຽບທຽບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເປັນອັນໜຶ່ງດຽວກັນລະຫວ່າງສະກຣູ້ບ ແລະ ທໍ່ (screw and barrel) ມີຜົນກຳນົດໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸທີ່ລະລາຍ; ຄວາມຫວ່າງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການສູບໄດ້ບໍ່ດີ, ການໄຫຼເຂົ້າ-ອອກຢ່າງບໍ່ສະຖຽນ (surging), ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ.

ການປະເມີນຜົນເຊື້ອແຮງທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທີ່ຢືນ (Thrust Bearing) ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ

ຊຸດເຊື້ອແຮງທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທີ່ຢືນ (thrust bearing assembly) ເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ຮັບຄວາມກົດດັນຕາມແນວແຕ່ງ (axial pressure) ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຈາກສະກຣູ້ບ ຕ້ອງຖືກກວດສອບເພື່ອຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍ. ກ່ອງເກີບ (gearbox) ຕ້ອງຖືກເປີດອອກເພື່ອການກວດສອບພາຍໃນຢ່າງລະອຽດຕໍ່ເກີບ ແລະ ເຊື້ອແຮງທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທີ່ຢືນ (gears and bearings) ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງມີການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເດີມ (original equipment manufacturer). ນີ້ຍັງເປັນເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດທີ່ຈະພິຈາລະນາການປັບປຸງ (upgrades) ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງທໍ່ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງຂື້ນ (bi metallic barrel) ຫຼື ສະກຣູ້ບທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມຂື້ນເປັນພິເສດ (specially hardened screw) ເພື່ອການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເປືອຍ (abrasive) ເຊັ່ນ: PA66 ທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວປະປົນຢູ່ (glass filled PA66 materials).

ຂໍ້ດີເຊິ່ງເກີດຈາກການມີຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄົບວົງຈອນ (One Stop Service Provider)

ການຈັດການແຜນດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ຢູ່ພາຍໃນຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສິນຄ້າສຳຮອງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຮ້ອນ (thermal strip), ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫ້ບໍລິການ 'ຫນຶ່ງທີ່ຢູ່' (one stop service) ຈິງໆ ຈະເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດ ແລະ ປະສົມປະສານກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ຄວາມຮູ້ທີ່ປະສົມປະສານຈາກຂະບວນການປະສົມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຊັ່ນ Polywell ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານທັງໃນດ້ານການປະສົມວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ (profile extrusion) ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເປັນເອກະລັກ. ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈວ່າ ຄຸນສົມບັດການສຶກຫຼຸດ (wear characteristics) ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດຖຸປະສົມ PA66 ທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ (glass filled) ມີຜົນຕໍ່ອຸປະກອນຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ (extruder machine components) ແນວໃດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແນະນຳບໍ່ພຽງແຕ່ການບໍາລຸງຮັກສາທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍການອອກແບບສະກູ້ວທີ່ເປັນເອກະລັກ, ວັດສະດຸຂອງບາເຣວ (barrel), ແລະ ປັບຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກ (operational parameters) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຍາວທີ່ສຸດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ການສະໜັບສະໜູນທີ່ຄົບຖ້ວນ ນອກຈາກການຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກ

ບໍລິການທີ່ແທ້ຈິງແບບເດີ່ມສົ່ງເດີ່ມຮັບ (one stop service) ລວມເຖິງການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍການຈັດໃຫ້ມີຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ລະອຽດ ແລະ ປັບແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງອັດອອກ (extruder) ໃນແຖວຜະລິດຂອງທ່ານໂດຍເຈາະຈົງ, ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນຂອງທ່ານໃນການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຮັບປະກັນວ່າຈະມີອຸປະກອນແທ້ໆສຳລັບການປ່ຽນແທນ (spare parts) ເຊັ່ນ: ແກນເກີດ (screws), ອ່າງ (barrels), ແລະ ເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (heaters) ໃຫ້ມີຢູ່ຢ່າງທັນເວລາ. ຄວາມຊຳນິຊຳນາງທີ່ເລິກເຊິ່ງຂອງພວກເຂົາ ເຊິ່ງເກີດຈາກປະສົບການຫຼາຍປີໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ຂັດຂວາງຄວາມຮ້ອນ (thermal break materials) ແລະ ຂະບວນການປະມວນຜົນ ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດວິເຄາະບັນຫາໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນບໍລິບົດທີ່ກວ້າງຂວາງຂື້ນຂອງການປະຕິສຳພັນລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ.

ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະບວນການ

ເມື່ອຄູ່ຮ່ວມງານດຽວກັນສະໜອງສູດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມໃນເຄື່ອງອັດເລືອນແບບສອງຂົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການແຈກຢາຍຂອງແກ້ວຢ່າງເຕັມທີ່) ແລະ ສະໜັບສະໜູນເຄື່ອງອັດເລືອນແບບຂົດດຽວສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບປະຫຼາກ, ພວກເຂົາຮັບປະກັນເຖິງຄວາມຮ່ວມມືທີ່ດີເລີດ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຈະເໝາະສົມຢ່າງສົມບູນກັບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສິ່ງກັນຂ້າມກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕໍ່ອຸປະກອນ. ວິທີການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນປັດໄຈທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ແຜນການບໍາຮັກສາມີຄວາມຄາດຫາງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສະຫຼຸບໃນທີ່ສຸດ, ແຜນການຮັກສາທີ່ແນະນຳສຳລັບເຄື່ອງຈັກ extruder ໃນການຜະລິດແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນເປັນຍຸດທະສາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ທີ່ປະກອບດ້ວຍການຕິດຕາມປະຈຳວັນ, ການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງເຕັມຮູບແບບທຸກໆປີ. ເປົ້າໝາຍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບມືອາຊີບທີ່ດຳເນີນການຈັດຊື້, ການμືອງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໃຫ້ບໍລິການເກີນກວ່າການຂາຍແຖບຫຼືເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຄົບວົງຈອນ (one-stop service provider) ຈະສ້າງຄຸນຄ່າທີ່ບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້: ຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ຄົບວົງຈອນ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍລະຫວ່າງວິທະຍາສາດວັດຖຸ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ການບໍລິຫານຈັດການອຸປະກອນ. ການຮ່ວມມືນີ້ຈະປ່ຽນການຮັກສາຈາກຄວາມຈຳເປັນທີ່ເປັນພາລະບັນທຸກ ໃຫ້ເປັນໜ້າທີ່ເຊີງຍຸດທະສາດ ໂດຍການປ້ອງກັນຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ, ປ້ອງກັນການລົງທຶນທຶນທີ່ທ່ານໄດ້ເຮັດ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນ PA66 ທຸກຊິ້ນທີ່ທ່ານຜະລິດ.