ສຳລັບຜູ້ຈັດຊື້ແລະຜູ້ອຳນວຍການດ້ານເຕັກນິກທີ່ກຳລັງຊື້ຊ່ອງແບ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຈາກພັອລີເອມາໄອດ໌ (polyamide), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງຂໍ້ກຳນົດໃນເອກະສານຂໍ້ມູນເທົ່ານັ້ນ; ແຕ່ເປັນເງື່ອນໄຂພື້ນຖານທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການປະກອບທີ່ສຳເລັດຜົນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານ. ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຂອງຊ່ອງແບ່ງຄວາມຮ້ອນນີ້ ມີຜົນກຳນົດໂດຍກົງຕໍ່ການປະກອບເຂົ້າໄປໃນໂປຟິລ໌ອາລູມິເນີ້ມຢ່າງລຽບລ້ອຍໃນຂະບວນການມ້ວນຮູບ (roll forming). ການເບິ່ງຫ່າງອອກຈາກມາດຕະຖານໃດໆກໍຕາມຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃນການປະກອບ, ຄວາມແຂງແຮງທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ບຸບບື້ນ, ແລະ ອາດເກີດການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ (thermal bridging) ໄດ້. ສິ່ງທີ່ເປັນຫົວໃຈໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ແຕ່ມັກຖືກລືມເຖິງ: ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບ (extrusion die). ການປັບຄ່າ (calibration) ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບນີ້ແມ່ນທັງເປັນທັກສະທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ວິທະຍາສາດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສົມໆເທົ່າກັນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາຂະບວນການປັບຄ່ານີ້ຈາກມຸມມອງຂອງຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເລີຍ (zero-defect components), ແລະ ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ຄວາມຊຳນິຊຳນານນີ້ເຊື່ອມໂຍງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫ້ບໍລິການຄົບວົງຈອນ (one-stop service) ທັງໝົດ.
ເຄື່ອງຈັກອັດອອກ (Extrusion Die) ແມ່ນເຄື່ອງມືຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍທີ່ວັດຖຸດິບທີ່ຢູ່ໃນສະພາບຫຼືມ (molten) ແລະປະກອບດ້ວຍ polyamide ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ (glass-filled) ຖືກບີບຜ່ານເພື່ອປະກອບເປັນຮູບຮ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous profile). ການອອກແບບ ແລະ ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກອັດອອກນີ້ຈະກຳນົດຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງແຖບ (strip). ເຖື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸດິບທີ່ຢູ່ໃນສະພາບຫຼືມຈະສະແດງພຶດຕິກຳເຊັ່ນ: ການບວມ (die swell) ແລະ ການຫົດຕົວ (shrinkage) ເມື່ອອອກຈາກເຄື່ອງຈັກອັດອອກ ແລະ ເຢັນລົງ. ການປັບຄ່າ (Calibration) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະອຽດອ່ອນເພື່ອຄຳນຶງເຖິງພຶດຕິກຳດັ່ງກ່າວຂອງວັດຖຸດິບ ໂດຍການປັບແຕ່ງຮູບຮ່າງພາຍໃນ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າ 'land length' ຢ່າງແນ່ນອນ. ເຄື່ອງຈັກອັດອອກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລຢ່າງດີ ແມ່ນເປັນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິ (dimensional drift) ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຜະລິດແຖບທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນເກນທີ່ກຳນົດ ແລະ ບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ງານໃນການຕິດຕັ້ງປະຕູ-ຫ້ອງ (fenestration) ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ຕົວແປຫຼາຍປະການກຳນົດວ່າເຄື່ອງຈັກອັດອອກຈະຕ້ອງຖືກອອກແບບແນວໃດ ແລະ ຈະຕ້ອງປັບແຕ່ງແນວໃດຕໍ່ໄປເພື່ອບັນລຸມິຕິເປົ້າໝາຍ.
ຄວາມເປັນເລືອດຂອງສ່ວນປະກອບ PA66 ທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີການແຈກຢາຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ເຫມາະສົມ—ທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການປະສົມດ້ວຍເຄື່ອງປະສົມສະກຣູ້ຄູ່ທີ່ທັນສະໄໝ—ຈະລົ້ນໄຫຼໄດ້ຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ. ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ຫຼື ມີການແຈກຢາຍບໍ່ດີ ຈະລົ້ນໄຫຼຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຜ່ານທາງອອກ (die) ເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່າງກັນ ແລະ ການບວມຂະຫຍາຍທີ່ບໍ່ຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທາງອອກ (die calibration) ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເກີດຂຶ້ນໄດ້ຍາກຫຼາຍ. ຄຸນນະພາບຂອງເມັດວັດຖຸດິບດິບ (raw granules) ແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງການອັດອອກ (extrusion) ທີ່ເສຖຽນ.
ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸທີ່ລົ້ນໄຫຼ (melt), ຕົວທາງອອກ (extrusion die) ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນທັນທີຕ້ອງມີຄວາມເສຖຽນ ແລະ ເທົ່າທຽມກັນ. ຄວາມປ່ຽນແປງໃນເຂດອຸນຫະພູມໃດໆເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຢັນແຕກຕ່າງກັນທົ່ວທັງຮູບປະຫຼາກ (profile) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ (warpage), ການບິດ (twisting) ຫຼື ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງການຕັ້ງຄ່າທາງອອກ (die calibration) ຈະບໍ່ສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ຂະບວນການອັດອອກດ້ວຍເຄື່ອງອັດອອກສະກຣູ້ດຽວ (single screw extruder) ທີ່ເສຖຽນ ແລະ ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງດີ ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສາຍທີ່ລົ້ນໄຫຼ (melt stream) ທີ່ເທົ່າທຽມກັນໄປຫາທາງອອກ (die).
ໃນເວລາທີ່ຜ່ານໄປ ຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເປັນຕົວກະຕຸ້ນການສຶກສາ (abrasive) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາ (wear) ຕໍ່ພື້ນທີ່ພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກ (die) ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (tight tolerance areas). ການກັດເຄື່ອງຈັກຢ່າງຊ້າໆນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງການລົ້ມເຫຼວ (flow pathways) ເปลີ່ຍແປງ ແລະ ປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຖືກອອກມາ (extruded profile) ຢ່າງຊ້າໆ. ດັ່ງນັ້ນ ຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາ (maintenance) ແລະ ການປັບຄ່າໃໝ່ (recalibration) ໃນທາງທີ່ເປັນການເປີດການ (proactive) ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບການສຶກສາທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດນີ້.
ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກ (die calibration) ແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບ ແລະ ມີການທົດສອບຊ້ຳໆກັນ (iterative process) ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ທິດສະດີການອອກແບບເຂົ້າກັບຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດ.
ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຍັງບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ (die) ໄວ້ກັບເຄື່ອງຈັກ. ວິສະວະກອນຈະອອກແບບຮູບຮ່າງພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກ (die) ໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD ແລະ ຊອບແວຈຳລອງການລົ້ມເຫຼວ (flow simulation software) ທີ່ມີຄວາມສຸກສົມບູນ. ການຈຳລອງເບື້ອງຕົ້ນນີ້ຈະເຮັດนาย (predicts) ຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດ (pressure drops), ແລະ ເຂດທີ່ອາດຈະເກີດການບວມ (swell areas) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
ເມື່ອແມ່ພິມຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວ ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຄຸນນະພາບແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ຕົວຢ່າງຈະຖືກເກັບເອົາຫຼັງຈາກຂະບວນການເຢັນແລະດຶງອອກໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກກວດສອບມີດຕິຢ່າງລະອຽດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປຽບທຽບດ້ວຍແສງ (optical comparators) ຫຼື ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີ (laser scanners). ມີດຕິທັງໝົດທີ່ສຳຄັນ—ຄວາມກວ້າງຂອງແຕ່ລະຂາ, ຄວາມສູງຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (bridge height), ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ (groove depths)—ຈະຖືກວັດແທກ ແລະ ເປີຽບທຽບກັບຮູບຮ່າງທາງດ້ານເຕັກນິກ (technical drawing).
ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການວັດແທກ ເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ມີທັກສະຈະປັບແຕ່ງແມ່ພິມຢ່າງລະອຽດ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະປະກອບດ້ວຍການຂັດເງົາບໍລິເວນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເພີ່ມການລົ້ນຂອງວັດຖຸ ຫຼື ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸເຄືອບພິເສດເພື່ອຈຳກັດການລົ້ນໃນບ່ອນອື່ນ. ສຳລັບແມ່ພິມທີ່ເປັນລະບົບປະກອບ (modular dies) ອາດຈະມີການປັບແຕ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມ (inserts) ຫຼື ແບັອດ (bolts) ໂດຍເຈົ້າໜ້າທີ່. ຂະບວນການນີ້ຈະຖືກທົດສອບຊ້ຳ: ປັບແຕ່ງ → ດຳເນີນການຜະລິດ → ວັດແທກ → ຈົນກວ່າວ່າທຸກໆມີດຕິຈະຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ແຄບ (tight tolerance band). ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ຈາກປະສົບການຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງວ່າການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆ ພາຍໃນແມ່ພິມຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍທີ່ເຢັນແລ້ວແນວໃດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນຢ່າງໜຶ່ງສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ແມ່ນວ່າການປັບຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກປັ້ມອອກ (die) ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸ. ເຄື່ອງຈັກປັ້ມອອກ (die) ອັນໃດກໍຕາມ ຖ້າຈະຖືກຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງເທົ່າໃດກໍຕາມ ກໍບໍ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ປ້ອນເຂົ້າໄດ້. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ຂໍ້ໄດ້ເປີດທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານທົ່ວທັງຫຼວງສາຍການຜະລິດຈະເປີດເຜີຍຢ່າງຊັດເຈນ. ວັດຖຸປະສົມ polyamide ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການປັ້ມອອກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສະກູ້ວສອງອັນ (twin-screw extrusion) ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງທົ່ວທັງໝົດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນສານລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ (homogeneous melt) ມີຄວາມໜືດ (viscosity) ແລະ ຄຸນສົມບັດການບວມ (swell characteristics) ທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸນີ້ເປັນພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກປັ້ມອອກ (die calibration) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຍືນຍົງໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ມັນກຳຈັດຕົວແປທີ່ສຳຄັນອັນໜຶ່ງອອກໄປ ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງມືທາງກົກທີ່ລະອອນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ສຳລັບຜູ້ຊື້ແຖບການຕັດຄວາມຮ້ອນ (thermal break strips), ການຈັດການການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກ (die calibration) ໃນພາຍໃນບໍລິສັດ ຫຼື ກັບຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນ ແມ່ນເປັນເລື່ອງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງ, ການຢຸດການຜະລິດ (downtime) ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ຈຳເປັນ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຄົບວົງຈອນດຽວ (one-stop service provider) ເຊັ່ນ: Polywell ຈະປ່ຽນຄວາມທ້າທາຍນີ້ເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຮັບປະກັນ.
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຄົບວົງຈອນດຽວຄວບຄຸມທັງໝົດຂອງຫຼາກຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຫຼາກຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດ. ພວກເຂົາຜະລິດວັດຖຸປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງດ້ວຍຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຄື່ອງຈັກສະກູ້ດສອງເສັ້ນ (twin-screw expertise) ຂອງພວກເຂົາເອງ, ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາໂດຍຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດກັບເຄື່ອງຈັກສະກູ້ດເສັ້ນດຽວ (single-screw extrusion lines) ແລະ ເຄື່ອງຈັກສະກູ້ດທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງສູງ (precision-manufactured extrusion dies) ຂອງພວກເຂົາເອງ. ການບູລະນາການແນວຕັ້ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກສະກູ້ດ (die) ແມ່ນຖືກອອກແບບ ແລະ ປັບຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ມັນຈະປຸງແຕ່ງ. ລະບົບການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback loop) ແມ່ນປິດຢູ່ພາຍໃນ: ນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດຖຸດິບ, ນັກອອກແບບເຄື່ອງຈັກສະກູ້ດ ແລະ ວິສະວະກອນດ້ານຂະບວນການ (process engineers) ຮ່ວມມືກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຖບທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີເລີດຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດຊຸດທຳອິດ.
ບໍລິການນີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປຫຼາຍກວ່າການຈັດສົ່ງແມ່ພິມທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າແລ້ວ. ມັນປະກອບດ້ວຍການຈັດສົ່ງລະບົບຄຳນວນຄ່າແລະຖັງເຢັນທັງໝົດທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການ "ເຢັນແຂງ" ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກອອກຈາກແມ່ພິມ. ນອກຈາກນີ້, ພວກເຂົາຍັງໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຊ່ວຍຟື້ນຟູ, ແລະ ການຄຳນວນຄ່າໃໝ່ຂອງແມ່ພິມໃນທັງໝົດຂອງວັฏຈັກຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ເລິກເຊິ່ງຂອງພວກເຂົາໃນອຸດສາຫະກຳ, ທີ່ໄດ້ຮັບມາຕັ້ງແຕ່ປີ 2006 ໃນດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ວິເຄາະວັດຖຸ, ຖືກນຳໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ດ້ວຍການອີງໃສ່ແຫຼ່ງດຽວເດີ້ມສຳລັບວັດຖຸປະສົມ, ເຕັກໂນໂລຊີຂອງທີ່ອອກຮູບ (extrusion die), ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການຜະລິດ, ທ່ານຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເອົາໃຈໃສ່ຜິດພາດລະຫວ່າງຜູ້ສະໜອງວັດຖຸແລະຜູ້ຈັດສົ່ງອຸປະກອນເມື່ອເກີດບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຄົບວົງຈອນຈະຮັບຜິດຊອບຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການຈັດສົ່ງແຖບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ທ່ານຕ້ອງການຢ່າງເປັກຕີ່ເປັກຕີ່, ຈາກຊຸດນີ້ໄປຫາຊຸດຕໍ່ໄປ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຫຼາຍຂອງສາຍການຈັດສົ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບທີມງານການຈັດຊື້.
ສະຫຼຸບເປັນຕົ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມການອອກ (extrusion die) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຖບການຕັດຄວາມຮ້ອນ (thermal break strip) ແມ່ນເປັນວິຊາການດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຂຶ້ນກັບຄວາມເໝືອນກັນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ມີເປົ້າໝາຍຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃນເຄື່ອງມືດຽວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຖືກບັນຈຸໄວ້ໃນທັງໝົດຂອງຄວາມສຳພັນການຈັດຫາ. ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ສາມາດໃຫ້ບໍລິການຄົບວົງຈອນ (one-stop service provider) ສົ່ງເສີມໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງພາລະບົດທີ່ເກີດຂື້ນຕາມເຫດການ ແລະ ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ, ແຕ່ເປັນຫນ້າທີ່ທີ່ຖືກເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນແລ້ວ ໃນລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ຈາກວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການປະສົມດ້ວຍເຄື່ອງມືສະກູ້ວທີ່ມີສອງເລື່ອງ (twin-screw compounded material) ຈົນເຖິງການອອກຜະລິດຕະພັນດ້ວຍເຄື່ອງມືສະກູ້ວທີ່ມີເລື່ອງດຽວ (single-screw extrusion) ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມຮ່ວມມືທີ່ເປັນລະບົບທັງໝົດນີ້ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄຸນສົມບັດທາງກົກ (mechanical performance), ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດຫາໃນໄລຍະຍາວ ທີ່ການຜະລິດອຸປະກອນປິດ-ເປີດ (fenestration manufacturing) ຍຸກໃໝ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ວິທີການຈັດຊື້ນີ້ເປັນຍຸດທະສາດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີໃຫ້.
ຂ່າວຮ້ອນ
POLYWELL ກຳລັງພິເສດໃນ(strip)ກັ້ນຄວາມຮ້ອນ PA66, ກຳລັງສົ່ງ polyamide granules, extruders, molds, winding machines, ແລະ ສະບາຍສະດວນການບໍລິການ customization.
ເມືອງ Jinfeng, ເມືອງ Zhangjiagang, ເມືອງ Suzhou, ແຂວງ Jiangsu, ຈີນ
ສະຫງວນລິຂະສິດ © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
