تكنولوجيا معالجة "التلوين بعد إدخال" مقاطع الألمنيوم الحرارية PA

كما نعلم جميعا ، هناك طريقتان لمعالجة مقاطع الألمنيوم الحرارية: الأولى هي تلوين مقاطع الألمنيوم أولا ، ثم إدخال شرائط الكسر الحراري PA في مقاطع الألمنيوم الملونة ، (أي "التلوين قبل الإدراج" ، كما هو موضح في الشكل 1). هذه هي طريقة المعالجة التي نستخدمها عادة في الوقت الحاضر. والآخر هو إدخال شرائط الكسر الحراري PA في الألومنيوم الملامح قبل تلوين مقاطع الألمنيوم ذات الكسر الحراري بالكامل ، (أي "التلوين بعد الإدراج" ، كما هو موضح في الشكل 2) ، تستخدم هذه الطريقة بشكل أكثر شيوعا في أوروبا.

 

على الرغم من أن الطريقة الثانية تتبادل فقط عدة تسلسلات معالجة للطريقة الأولى ، إلا أنها تحتوي على تغييرات كبيرة ومتطلبات خاصة في اختيار شرائط الكسر الحراري وبعض تقنيات المعالجة.

الشكل 1  كسر الألومنيوم الحراري مع تقنية معالجة "التلوين قبل الإدراج"	الشكل 2  كسر حراري للألمنيوم مع تقنية معالجة "التلوين بعد الإدراج"

• SانتخابPA شرائط الاستراحة الحرارية

 بالنسبة لملف تعريف الألمنيوم الحراري مع تقنية معالجة "التلوين قبل الإدراج" ، فإن متطلبات شريط الكسر الحراري PA هي: تلبية المتطلبات التقليدية مثل دقة الأبعاد والقوة. يظهر رأس شريط الفاصل الحراري PA في الشكل 3.

الشكل 3 رأس عادي ابي شريط استراحة حراري

 

ولكن بالنسبة لملف  تعريف الألمنيوم الحراري مع تقنية معالجة "التلوين بعد الإدراج" ، بالإضافة إلى تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، يجب أيضا التأكد من أن قوتها بعد عملية التلوين تلبي المتطلبات ذات الصلة من GB / T5237.6.

يجب أن يكون رأس شريط الكسر الحراري PA مجهزا بسلك غراء تذوب على الساخن ، كما هو موضح في الشكل 4.

Fiغور 4 رأسPA شريط استراحة حراري بسلك غراء تذوب على الساخن

 

 

بالنسبة لشرائط الكسر الحراري PA العادية ، على الرغم من أن شرائط الكسر الحراري PA لها قوة قص طولية عالية بعد الإدخال. ومع ذلك ، بعد المرور عبر فرن الألوان ، تحت درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 200 درجة مئوية ، سيكون الكوليت الخارجي لفتحة الألومنيوم فضفاضا بسبب تأثير التمدد الحراري والانكماش البارد ، والذي لا يمكن أن يعض شريط الكسر الحراري PA بإحكام ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة القص الطولية. لقد أرفقت الأشكال 5 لتفهمها.

 

الشكل 5 انسداد الكوليت الخارجي بشريط الفاصل الحراري قبل وبعد التلوين

 

كما يتضح من الشكل 6 ، في الحالة التي لا يتم فيها تخريش شق ملف الألومنيوم ، بعد مضاعفة ملف الألومنيوم الفاصل الحراري ، تكون قوة القص الطولية 15 نيوتن / مم. بعد المعالجة السطحية للتلوين ، بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، يكون الكوليت الخارجي لملف تعريف الكسر الحراري فضفاضا ، وقوة القص الطولية هي في الأساس 0 نيوتن / مم فقط.

بالنسبة لمحات الألمنيوم ذات الكسر الحراري مع التخريش الضعيف ، بعد التركيب ، تكون قوة القص الطولية 64 نيوتن / مم ، وبعد المعالجة السطحية للتلوين ، تكون هذه القوة 18 نيوتن / مم فقط ، بخسارة 72٪.

بالنسبة لملف الألومنيوم الفاصل الحراري مع التخريش الجيد ، بعد التركيب ، تكون قوة القص الطولية 90 نيوتن / مم ، وبعد المعالجة السطحية للتلوين ، تكون هذه القوة 47 نيوتن / مم فقط ، بخسارة 48٪.

 

بالنسبة لملف الألومنيوم الفاصل الحراري مع أفضل تخريش ، بعد التركيب ، تكون قوة القص الطولية 110 نيوتن / مم ، وبعد المعالجة السطحية للتلوين ، تكون هذه القوة 58 نيوتن / مم فقط ، أي خسارة 47٪.

 

من هنا ، يمكننا أن نرى أنه عندما نختار شرائط الكسر الحراري PA العادية التي ستنتج مقاطع ألومنيوم كسر حراري ، فإن فقدان قوة القص للمنتج النهائي يزيد عن 50٪ ، والذي لا يمكن أن يوفر ضمانا موثوقا للإنتاج والاستخدام.

الشكل 6

 

باختصار ، لإنتاج مقاطع الألمنيوم الحرارية من خلال عملية "التلوين بعد الإدراج" ، يجب اختيار شرائط الكسر الحراري PA بسلك الغراء بالذوبان الساخن.

السلك الذائب الساخن صلب في درجة حرارة الغرفة. إنه عالق على شريط الفاصل الحراري PA. أثناء عملية التلوين ، يبدأ سلك الغراء الذائب الساخن في الذوبان. سوف يملأ سلك الغراء المصهور بالذوبان الساخن الفجوة بين شريط الكسر الحراري PA وملف الألومنيوم. عند اكتمال التلوين ، تبدأ درجة الحرارة في الانخفاض ويبدأ سلك الغراء المصهور الساخن المنصهر في التصلب. نظرا لأداء الترابط القوي ، يتم ربط شريط الكسر الحراري PA بملف الألومنيوم ، وذلك للتعويض عن فقدان قوة القص الطولية الناتجة عن تخفيف الكوليت الخارجي .

الشكل 7

يمكن أن نرى من الشكل 7 أنه بالنسبة لملف الألومنيوم الفاصل الحراري مع التخريش الجيد ، بعد التركيب ، تكون قوة القص الطولية 89 نيوتن / مم. بعد التلوين ، تكون قوة القص الطولية 80 نيوتن / مم ، والتي تفقد 10٪ فقط. ومع ذلك ، بالنسبة للملف الشخصي المجهز بشرائط كسر حراري PA عادية ، تكون الخسارة أكثر من 50٪ بعد التلوين. تشير فجوة البيانات الضخمة الناتجة عن استخدام شرائط مختلفة إلى التأثير الإيجابي الواضح لشرائط الكسر الحراري PA بسلك الغراء الذائب الساخن لمحات الألمنيوم الحرارية في عملية "التلوين بعد الإدراج".

 

لذلك ، عند استخدام تقنية "التلوين بعد الإدراج" لإنتاج مقاطع الألمنيوم الحرارية ، يوصى باستخدام شرائط الكسر الحراري PA مع سلك الغراء بالذوبان الساخن.

 

• تجفيف شرائط الفاصل الحراري

المادة الرئيسية لشريط الكسر الحراري PA هي مادة البولي أميد 66 مع 25٪ من الألياف الزجاجية المقواة. PA66 عبارة عن مادة ماصة للماء بمعدل تشبع امتصاص الماء حوالي 5٪. سيؤدي إجراء عملية المعالجة السطحية والخبز عند تشبع الماء الموجود في شريط الفاصل الحراري PA إلى تبخر الرطوبة في شريط الكسر الحراري PA أثناء عملية الخبز ، مما يؤدي إلى مساحة كبيرة من الفقاعات على سطح الشريط أو حتى تمزقه (كما هو موضح في الشكل 8 والشكل 9).

الشكل 8 فقاعة	الشكل 9 تمزق

لذلك ، بعد نقعها في كل حمام سباحة ، يجب تجفيف مقاطع الألمنيوم الحرارية بالهواء المضغوط قبل رشها بالمسحوق لضمان عدم وجود بقايا من المسبح على الملامح أو التجاويف أو الفجوات ؛ ثم ضع مقاطع الألمنيوم الحرارية في صندوق التجفيف لفترة من الوقت ، بحيث تتطاير الرطوبة داخل شريط الكسر الحراري PA. بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان عدم ظهور فقاعات أو تقشير على سطح الشرائط أثناء عملية الخبز لملف الألومنيوم.

• Tالتحكم التجريبي أثناء الخبز

تبلغ درجة حرارة التليين لشريط الكسر الحراري PA حوالي 230 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الانصهار حوالي 250 درجة مئوية. وبالتالي ، يجب ضبط درجة حرارة فرن اللون بين 180-200 درجة مئوية ويجب أن يكون الوقت أقل من أو يساوي 20 دقيقة. عندما يتم تجاوز درجة الحرارة أو الوقت ، سيتأثر استقرار شريط الكسر الحراري PA ، مما يؤدي إلى تشوه ملف الألومنيوم الحراري. (كما هو موضح في الشكل 10)

 

 

الشكل 10

 

 

• حول الطلاء الفلوروكربوني

بالنسبة لملف تعريف الألمنيوم الحراري الذي تكون معالجة سطحه عبارة عن طلاء فلوروكربوني ، فإنه غير مناسب لاستخدام عملية "التلوين بعد الإدراج". لا يمكن إنتاجه إلا عن طريق "التلوين قبل الإدراج". وذلك لأن وقت تلوين طلاء الفلوروكربون طويل نسبيا (ربما طبقتان أو ثلاث طبقات ، وما إلى ذلك) ودرجة حرارة التلوين مرتفعة (حوالي 220 درجة مئوية). قد يؤدي ذلك إلى تشوه ملف الألومنيوم الحراري.

 

باختصار ، لإنتاج مقاطع الألمنيوم الحرارية من خلال عملية "التلوين بعد الإدراج" ، يجب اختيار شرائط الكسر الحراري PA بسلك الغراء بالذوبان الساخن. من الضروري تجفيف مقاطع العزل الحراري المدرجة والتحكم في درجة حرارة الفرن ووقت الخبز.