Бир тоскофтуу экструдерлерди анализдөө жана кыйынчылыктарды жоюу материалдык өзгөчөлүктөр, машина механикасы жана технологиялык параметрлердин ортосундагы татаал байланышты систематикалык изилдөөнү талап кылат, анткени өндүрүштүк кыйынчылыктардын негизги себептерин аныктоо керек. Көп кездешүүчү көйгөйлөр - чыгуу тургунсуздугу, курчоолор же басымдын өзгөрүшү, адатта, сыйымдуулук бөлүмүндөгү туруксуздук, материал үчүн туура эмес тоскофтун конструкциясы же цилиндр температурасынын профилинин так болбошусу менен байланыштуу. Материалдын бузулушу - боялышы, кара даңкалар же кабырчыктар түрүндө көрүнөт, бул көбүнчө ириңкинин температурасынын жогорулугу, стагнациялык материал аймактары же ломдонгон рециклингдин лашы менен байланыштуу. Аралашуунун жаман болушу - бир тектүү эмес ириңки, жол-жол болуп чыгуу же өзгөрүүчөн өзгөчөлүктөр түрүндө көрүнөт, бул көбүнчө аралаштыруу элементтерин камтыган тоскофтун өзгөртүлүшү же процесс температураларынын оптималдашы менен чечилет. Системалык кыйынчылыктарды жоюу цилиндр температурасы, тоскофтун айлануу жылдамдыгы, басым башы, мотордун жүгү кемчиликтерин документтикке түшүрүү менен башталып, алар базалык шарттар менен салыштырылат. Материалды анализдөө ичинде чыбыктын техникалык талаптары, ылгалдык мазмуну жана рециклингдин сапаты иштетилгенге чейин текшерилиши керек. Механикалык текшерүү тоскофту жана цилиндрди изилдөө, текшерүү клапанынын иштөөсү, редуктордун люфтун баалоо жана жылыткыч/термобурулганын калибрлеөнү камтыйт. Технологиялык маселелерге - лаштанган же зыян көргөн инструменттен пайда болгон формалоочу түтүк сызыктары, профилдүү экструзиядагы вакуумдуу өлчөмдүк көйгөйлөр же плёнка жана парафин өндүрүшүндө калыңдыктын өзгөрүшү кирет. Прогрессивдүү диагностикалык ыкмалар цилиндр боюнча ириңкинин басымын жана температурасын өлчөө датчиктерин, тоскофтун суу менен салкындатылышынын эффективдүүлүгүн баалоону жана мотордун токтун кол билдирүү анализин камтыйт, бул жүрүш системасындагы абнормалдуулуктарды аныктоого мүмкүндүк берет. Модернизацияланган башкаруу системалары аркылуу маалыматтардын тенденциясы компоненттердин изиленишин же лаштын жиналуусун көрсөтүүчү бавырлап өзгөрүүлөрдү аныктоого жардам берет. Алдын алуучу техникалык кызмат көрсөтүү протоколдору негизги изиленип турган бөлүктөрдү пландаштырылган текшерүү, смазка системасын кызмат көрсөтүү жана башкаруу системаларын калибрлоо аркылуу кыйынчылыктарды жоюунун жыштыгын күчөтүүгө мүмкүндүк берет. Кайталануучу көйгөйлөр үчүн чечимдерди документтикке түшүрүү институттук билимди түзөт жана кийинки убакытта өндүрүштүн токтошун азайтат. Ийгиликтүү кыйынчылыктарды жоюу полимердин реологиясы жана экструзия принцибинин теориялык түшүнүүсүн практикалык тажрыйба менен бириктирип, характердүү белгилерди таанып, өндүрүштүн жоготууларын жана материалдын чыгымын минималдаштыруу үчүн кыйынчылыктарды тез аныктоого жана түзөтүүгө мүмкүндүк берет.