Термиялык токтоп кыймылынын сапатында экструзиялык форманы колдоунун ролүн түшүнүү

Экструзиялык форманы колдоо термиялык токтоп кыймылдарынын өлчөмдүк тактыгына жана бетинин аякталышына таасир этет

Маселелер пайда болгонго чейин калыптарды жакшы кароо өлчөөлөрдүн тактыгын ±0,05 мм чегинде сактоого жана термостат тикендер үчүн беттин жакшы сапатын камсыз кылууга жардам берет, бул өнөр жайда стандарт болуп эсептелет. Калыптарды жана өлчөө түтүкчөлөрүн мезгил-мезгили менен тазалоо тактык деңгээлине таасир эткен кичинекей сызыктарды жок кылат. Игечүүнү текшерүү дагы маанилүү, анткени ал материалдарды өндүрүштүн барышында туруктуу агып жатышын камсыз кылат. Полимер экструзиясына карата 2023-жылкы изилдөө кызыктуу нерсени көрсөттү: калыптарды туура кароо керек болбосо, беттин кабырттыгы 42% га чейин өсөт. Бул чыбык системаларында абадан туташып калууга алып келет, мындай нерсени эч ким каалабайт. Ушулдуй тактыкты жоготуу терезелердин жана эшиктердин жылуулук изоляциясынын гана эмес, бирок убакыт өткөн сайын алардын жалпы конструкциялык прочностьду да таасирин тийгизет.

Экструзия калып системаларынын негизги компоненттери жана алардын функционалдуу мааниси

Төрт негизги подсистема калыптын ишин аныктайт:

• Матрицалар : Термиялык токтоптуруучу жолбоздун так көчүрмөсүнө эритилген полимерди формалоо
• Өлчөмдүк манжеталар : Катуулаштыруу учурунда так чег чегинде өлчөмдөрдү тактоо
• Цилиндрлер : Бирдей экструзия үчүн даими балкыткан басымды сактоо (адатта 30–100 МПа)
• Винт механизмдери : Материалдын өтүш ылдамдыгын растоо

Винтти тазалоону унутуп коюу — 500 өндүрүш саатын ичинде өткөрүүчүлүктү 18% га чейин камчылайт, ал эми туураланбаган матрицалар ISO 7823-2 стандарттарынан ашып кеткен калыңдык өзгөрүлүшүнө алып келет, бул түздөн-түз термиялык өткөрүмгө таасир этет.

Материалдын калдыктары менен карбондун жиналышы термиялык токтоптуруучу жолбоздун сапатына тийгизген таасири

Жеңил карбон калдыктары, 0.2мм калындыктагы, тасмалардын сапатына көп зыян келтириши мүмкүн. Алар материалдын бетинде теңсиз суу сактоого, формадан бөлүктөрдү алууда кичине жарылууларга жана жыйынтыкта өнүмдө боштуктарды пайда кылган кичине калдыктарга алып келет. Формаларды жылына бир жолу эмес, үч айда бир жолу тазалоо ыңгайсыз өнүмдөрдү 40% кыскартат. Эгерде өндүрүүчүлөр кадимки тазалоодон ультраүн эле тазалоого которулса, анда алар өнүмдүлүгүн жакшыртат. Өткөн жылы Plastics Engineering Journal жарыялаган маалыматтарга караганда, ушул системалар карбон калдыктарын кадимки кол менен тазалоого караганда 30% жакшыраак алып салат.

Формалардын тозуусун болтурбоо үчүн күнүгө жана аптасына аткарылуучу техникалык кызмат көрсөтүү

Күнүгө жана аптасына аткарылуучу тактикалык иш-чара термиялык тосмо тасмаларын өндүрүүдө өлчөмдүк тактыкты сактайт жана реагирование кылуу стратегиясы менен салыштырганда жоскош эмес токтоп калууларды 22% кыскартат (Plastics Engineering Journal, 2023).

Адым  жарыяланган  формаларды күнүне жана аптасына тазалоо жана текшерүү

Ар бир сменанын башында карбон чөкмөлөрүн болгонуну кийинки тазалоочуларды колдонуп, калдык материалдарды чыгуу

Тиешелүү жумалык текшерүү аркылуу тез эле издерди аныктоо

Төрт негизги көрсөткүчтү байкоо:

• Радиалдык чебелөө жетектөө тегермектери боюнча (>0.1 мм тереңдик алмаштыруу талап кылат)
• Микро-чекиттер дарбаза интерфейстеринде
• Материалдын чыбыгы бөлүнүш сызыктарына жакын
• Бирдей эмес суулаштыруу каналдын чөкмөлөрүнө байланыштуу

Туураланбаган тозулуштар болуп калганга чейинки тозуунун багытын белгилөө жана иш-чараларды жоспарлаштыруу үчүн документтик табуулар.

Калып компоненттеринин тегиздүүлүгүн жана калибрлеешин убакыт өтүсө мониторингдоо

Айына бир жолу лазер менен тегиздөө текшерүүлөрү матрицалык тегермелердин параллелдүүлүгүн текшерет. Талаштыруу күчтөрүнөн тез тозууга алып келүүнүн оңдоо үчүн чыгаруу системасын 0,02 мм/м ден ашканда кайрадан калибрлеңиз.

Айына бир жолу алдын алуучу техникалык кызмат көрсөтүү: Майлоо, Калибрлео жана Системанын бүтүндүгү

Мурдараак тозуудан коргоо үчүн айына бир жолу майлоону ишке ашыруу

Алюминий иштетүү чөйрөсүндө колдонулган багыттоочу рельстерге, чыгаруу тигилдерине жана втулкаларга айына бир жолу жогорку температурага чыдамдуу синтетикалык май коюңуз. 2023-жылкы илимий изилдөө ай сайын майлоо пittingду 42% камтыйт жана кварталына бир жолу майлоого салыштырмалуу пайдалануу мөөнөтүн 28% ке созот. Артыкча май чөкмөлөрдү тартып, абразивдүү тозууну күчөтөрүнөн, производителдин вязкость боюнча нускамаларын катал кармоо керек.

Системанын бүтүндүгүн сактоо үчүн муундарды жана саккагычтарды текшерүү

Термиялык үзгөрүү өндүрүштөгү экструзия формаларынын 31% иштөөсүздүгүнө себеп болот (Пластмасса технологиясы, 2023). Ай сайынкы текшерүүлөрдө:

• Силикаттык герметиктердеги компрессиялык топтолуш
• Күрөкчө бутилдеринин жанындагы микротрещинкалар
• Витон герметиктеринин катуулугунун өзгөрүшү

>15% өлчөмдүк өзгөрүш же Shore A катуулугу 5 пунктка арткан бөлүктөрдү алмаштырыңыз. Өндүрүштү улантуудан мурун пневматикалык басымдык тесттерди 1,5 эсе ашкан басым менен өткөрүп, куйулуштарды аныктагыла.

Тек агымда экструзия үчүн температураны башкарууну оптималдаштыруу

Термиялык токтоп калуу тасмасынын бирдештүүлүгү үчүн оптималдуу матрица температурасын сактоо

±3°C ичинде матрица температурасынын туруктуулугу бирдеш агым жана кемчиликтерсиз чыгаруу үчүн негизги мааниге ээ. Айырмачылыктар өндүрүштүн 12% дунда өлчөмдүк туурасыздыкка алып келет. Модерн системалар көп зоналуу кыздыруу, түз эле PID контроллерлер, реалдуу термиялык бейнелөө жана полимердин вязкостдук термелүүлөрүнө негизделген автоматтык түзөтүү аркылуу башкарууну камсыз кылат.

Илимдин ашып кетүүгө байланыштуу экструзиялык калыптардын жалпы көйгөйлөрүн чечүү

Илимдин ашып кетүүсү үч негизги себептен пайда болот:

• Материалдын бүлүнүшү : Калдыктар 340-370 °C температурасында карбонизацияланып, жылуулук алмашууну бузат
• Суукутуу сапсyzдуулugu : Жылдык шайынтыч түзүлүшү иштетилбесе, чиллердин иштөө мүнөздөмөсүн 18–22% камтыйт
• Электрли дрейф : Тозуп кеткен жылыткыч релелери жылуулуктун барабар эмес аймактарын түзөт

Техникалык абалга негизделген техникалык кызмет көрсөтүү календарга негизделген жоспарларга салыштырмалуу жылуулукка байланыштуу өзгөчөлүктөрдү 37% камтыйт (Пластмасса иштетүү институту, 2023). Материалга тиешелүү эң жогорку деңгээлди бузган сайын дароо өзгөчөлүк чечим кабыл алынышы калып бетинин оңдоого болбой турган зыянын алдын алат.

Узун  Экструзиялык калыптарды узак мөөнөттүү сактоо жана коргоо

Калыптардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн туура сактоо ыкмалары

Оксидденүүнүн бузулушун минимумга тийгизүү үчүн, салыштырмалуу нымдуулугу 50% төмөн болгон климаты башкарылган жайларда сактоо керек — бул узак мөөнөттүү өлчөмдүк туруктуулуктун негизги фактору. Анти-вибрациялык стенддерге вертикалдуу түрдө коюу — бул кернеэ концентрациясын азайтат. Жабык контейнерлердин ичине калдык ылгалды жутуу үчүн кремний диоксиди (silica gel) абсорбент пакеттерин кошуңуз. Туура эмес сактоо износ ченин 35% ка жеткенде тездетет (Полимерди иштетүү журналы, 2022).

Токтотулган учурда коррозиянын алдын алуу үчүн беттик иштетүү варианттары

Учур менен бирге 12 ай мөөнөтүндө VCI (учучу коррозия тоскоолдогуч) плёнкалар традициялык майга салыштырмалуу 70% жогорку коргоо берет (NACE International, 2021).

Узак мөөнөттүү коргоодон мурун калыптарды тазалоо жана жыйналбай кылуу процедуралары  Узак мөөнөттүү коргоо

• Карбонооздуу калдыктарды тазалоо үчүн дефлегерлешичүү агенттер колдонуп, ультрадыбызды тазалоо (40–60 кГц)
• Жаңыртуу керек микрокырчылууларды аныктоо үчүн вентиляция каналдарын боорскоп аркылуу текшериңиз
• Тамак-аш жабуу үчүн пищевык пайдаланыңыз, чачак тарткан нефть продукттарын колдонбоңуз

Күрөң жүгүрмө системаларын айырып, сактоо үчүн антисататикалык көбүккө сактоо нөсказын салыңыз