PA66-нын термиялык артыкчылыктары анын молекулаларынын жайланышына байланыштуу. Өндүрүштө гексаметилендиамина адипин кислотасы менен бириккендэ, алардын экөө тең алты карбондук бирдиктер болуп саналат, жана пайда болгон полимердин негизи камтыйт турган симметриялык түзүлүш. Молекуланын амид топтору ортосунда PA6 менен салыштырганда жакшыраак водород байланыштарын камтыйт. Бул жылуулукка туруштук берүүдө баарын аныктайт. PA66-нын эригенге чейинки температурасы 260°С тизмегиндэ, ал эми PA6 220°C де эрийт, демек 40°С га жылдуурак. Лабораториялык сындар ушул реттелген түзүлүштүн температура көтөрүлгөндө молекулалык кыймылду баягылатып, материал күчтүү жылуулуктук жүктөмгө дуушар болгондо да жакшыраак кармоо керектигин көрсөтөт.
PA66 молекулалардын тыгыз оордунушу аркасында 50–60% кристаллдуулукка жетет, бул PA6 үчүн тиешелүү 20–30% деңгээлинен еки эсе көп. Анын жогорку термостойкостугуна үч байланышкан фактор таасир этет:
Тиешелүү Полимер илим журналы (2023), PA66 180°C температурада өтө турган чегинин 85% сактайт — бул PA6дан 30 пайыз жогору. Бул кристаллдуулукко байланыштуу сактоо узак мөөнөттүк жылуулукка тийиштүү термобарьера үчүн маанилүү.
PA66-нын балкып чыгуу температурасы 260–265 градус Цельсийди түзөт, ал эми PA6 220–225 градуска жакын жерде балкый. Материалдар жылуулукка дуушар болгондо бул 40 градустук айырма чоң мааниге ээ. PA66 температура туруктуу 200 градустан ашкан моторлордун жануу камералары жана чыгаруу коллекторлору сыяктуу ысык жерлердин жанында да өз формасын жана берметтилигин сактайт. Бул деңгээлде жылынганда PA6 катуулугун тез жоготуп, бөлүкчөлөр PA66 компоненттерине караганда деформацияланууга көбүрөөк бейил болот. Тесттер бул шарттардын астында PA6 үчүн деформациялануу коркуусу 70% чейин өсүшү мүмкүн экенин көрсөттү. PA66 жогорку температурада жакшыраак иштешине себепчи эмне? Анын молекулалык түзүлүшү полимер тизмектеринин кыймылын чектеген учурунда күчтүүрөк сутуу сут негиздери пайда кылган симметриялык амид топторун камтыйт. Бул бөлүкчөлөрдүн ортосундагы герметиктик печаттарды сактоого жана электр өзгөчөлүктөрүн да сактоого жардам берет. Көптөгөн колдонулуштарда коопсуздук жана ишенчтүүлүк үчүн иштеп чыгыштын алдын алуу абсолюттук мааниге ээ болгондуктан, инженерлер автомобиль же өнөр жай системаларын иштеп чыкканда бул айырмачылыктарды адамдык баалоо керек.
Жылуулуктун татаалдык температурасы (HDT) – жылынганда жүктү кармоо кабилийетин өлчөйт, ал температуралык барьердин ишенчтүүлүгүнүн негизги көрсөткүчү. PA66 1,82 МПа болгондо HDT 200–220°C диапазонунда сактайт, бул PA6дан 20–30°C жогору. Бул артыкчылык талапко тууралуу чөйрөдө узак мөөнөттүк механикалык кармоого түздөн-түз тиешеси бар:
| Электрик үзгүчтүүлүк | PA66 ишинин натыйжасы | PA6 ишинин натыйжасы | Иштөөдөгү айырма |
|---|---|---|---|
| 150°C дагы беркинүү | 1000 сааттан кийин 80% | 1000 сааттан кийин <60% | >20% |
| Ылдыйбылдамдуулугу (150°C) | 20 МПа астында 0,5% деформация | 20 МПа астында 1,8% деформация | 72% азайтуу |
| Өлчөмдүк туруктуулук | ±0,3% циклдан кийинки өзгөрүш | ±0,9% өзгөрүш | 67% жакшыртылышы |
PA66-нын кристалл структурасы чынжырдын кыймылына боз койуп, жылуулук чокусунда таяныч өлчөмдөрдү сактоону камсыз кылат — бул жалпысынан 5000 сааттан ашык жылуулукка туш болгон автоунаанын моторунун астындагы бөлүктөр үчүн айрыкча маанилүү.
Иштетүүчүлөр PA66-га жылынтык чыны талын кошкондо, алар көптөгөн жакшыраак жылуулук барьер материалды аласы. Талдар изил дагы тургузуп, материал жылыганда кеңейүүнү 30% чейин камтыйт, бул кээде адаттан чыныгы PA66 менен салыштырмалуу 60% кыскарта алат. Бул температуранын көп өзгөрүшүнө карабастан, бөлүктөр өлчөмү боюнча так болуп калышын билдирет. Дагы бир пайдасы - бул талдар механикалык кернеэди таратууга жардам берип, индустриялык шарттарда кездешкен температуранын тез өзгөрүшү учурунда бүгүлүшүнүн же кичинекей трещина пайда болушунун мүмкүнчүлүгүн азайтат. Бирок чынын эң маанилүүсү - жылуулук деформациялануу температурасынын жакшарышы. Чыны менен күчөтүлгөн PA66 компоненттердин ийилүүсүз, стандарттуу PA66-нын чын майдалануу чегине жакын иштөөгө мүмкүндүк бергенде, деформацияланбай тургузу 70 градуска чейин жылуулукту чыдай алат. Жүктөм астында чыныгынын каршы туруусуна байланыштуу, ал 180°C температурада мыңдаган саат иштөө мөөнөтүнө формасын жана прочностьду сактайт. Бул жылуулук менеджмент системаларында узак мөөнөткө өлчөмдүк туруктуулук абсолюттук мааниге ээ болгон колдонулуштар үчүн идеалдуу кылат.
Автомобильдын каптору астындагы кыйын шарттар PA66-GF30 материал үчүн жакшы сынама мейкиндик болуп саналат. Турбокомпрессордун жылуулук экраны жана двигатель капталары сыяктуу бөлүктөр жакындагы компоненттерди коопсуздугун камсыз кылып, тургулуу 220 градус Цельсийден жогору температурага туруштук берет. Электр транспорту жөнүндө сөз болгондо, башка рыноктогу материалдарга салыштырмалуу PA66-GF30дан жасалган аккумулятор корпусу нерселерге ысыкты 40 пайызга чейин кыскартат. Чын жашоодогу сынамалар компоненттердин миңдеген жылынуу жана суулуу циклдары аркылуу конструкциялык түрдө туруктуу калышына эквиваленттүү 150 миң миля жүргөндөй экенин көрсөттү. Дагы бир чоң артыкчылыгы - ушул материалдын ылгачтыкты жакшы кармоосу. Башка варианттардан айырмаланып, PA66-GF30 убакыт өткөн сайын кеңейүү маселесин жаратып, изоляциялык касиеттерин бузуучу суу буусун жутпойт. Жыл бою түрдүү аба-ырай шарттарында колдонудан кийин өндүрүүчүлөр жылуулук бозгоочу кедергилерди жасоо үчүн ишенчтүү материал катары PA66-GF30га ишене башташты.
PA66 нин PA6 (Полимердин бузулушу боюнча изилдөө, 2023) ка салыштырмача дээрлик жарым гана ылгакчылыкка ээ болушу аны термиялык циклдоо колдонууга көп жакшы кылат. Эки түрдүү найлон да сууну сойуп алат, бирок PA6 анчалык жогорку деңгээлде сууну сойуп алганы үчүн, ылгакчылык өзгөрүлгөндө көрүнүктүү ичке жана сыртка кетет. Андан кийин эмне болот? Бул материалдар кайталанма жылуулукка жана сууука чейин циклдардан өткөндө, бул кеңейүү ички кернеени пайда кылып, бизге караганадай, кичинекей трещинкаларды тез пайда кылат. Ал эми PA66 молекулаларынын тыгыз оролушу жана алардын ортосундагы күчтүү водород байланыштары менен башкача иштейт. Бул касиеттер сууну көп жакшы кармоого мүмкүндүк берет, ошондуктан температура кыйла өзгөрсө да, өлчөмдөр туруктуу калат. Чын жашоодогу сынамалар да бул жагындан ырастоолорду тийиштүү коштойт. 150 градус Цельсийде 1000 термиялык циклдан өткөндөн кийин, PA66 тегерек 80% чейинки баштапкы кыймыл прочностьду сактап калат, ал эми PA6 жөнөкөй 65% га чейин түшөт. Температуранын өзгөрүшү даайым кездешкен шарттарда колдонулган бөлүкчөлөр үчүн мындай айырма чоң мааниге ээ. PA66 структурасына киргизилген ылгалчуулукка каршылык инженерлердин продукциялары бул кездемелүү чөйрөлүк татаалдыктарга байланыштуу убактысынан мурда иштен чыкпайт деп ишенч алуусуна мүмкүндүк берет.
Негизги айырмачылыктар молекулалык түзүлүшүндө, кристалдык структурасында жана сутектин байланыш тыгыздыгында жатат. PA66 PA6 менен салыштырганда симметриялуу молекулалык негизге, жогорураак балкып чыгуу температурасына, көбөйүп кеткен кристалдык структурага жана күчтүү сутектин байланыштарына ээ болгондуктан жогорку деңгээлде жылуулукка чыдамдуулук көрсөтөт.
PA66-га шыны талыбын кошуп коюу көлөмдүк туруктуулугун жана жылуулуктук кернееге чыдамдуулугун жакшыртат. Шыны талыбы жылуулукта кеңейүүнү чектеген структуралык чарчыганы түзүп, механикалык кернеенин таралышын жакшыртат, ушунун аркасында экстремалдуу шарттардо бүтүндүгүн сактоого мүмкүндүк берет.
PA66 PA6га салыштырмача намысқакка төтөштүүрөк, азды-көптү суу жутуп, демек, ылгалдын өзгөрүп турган шарттарында өлчөмдүк туруктуулугун сактайт. Бул ички кернеэлерди жана термиктик циклдоонун кайталанышынан болгон зыянды минималдуу деңгээлде кармоого мүмкүндүк берет, ошондуктан муздатуу шарттары өзгөрүп турган тейлөөлөргө тийиштүү колдонуулар үчүн ал PA66 жакшыраак тандоо болуп саналат.
Ысык жаңылыктар
POLYWELL PA66 жылуулукту тосуучу тилкелерин өндүрүүгө адистешкен, полиамид гранулдарын, экструдерлерди, калыптарды, орогуч машиналарды жана комплекстүү бирдиктүү ылайыкташтыруу кызматтарын сунуштайт.
Чунга Китай, Жянсу область, Сучжоу шаары, Чангцзяганг каласы, Жиньфэн аймак
Туман © 2024 Сучжоу Полливел Инженеринг Пластикс Ко.,Лтд Купуялык Саясаты
EN
